جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تامپون یا ضربه گیر واگن با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید ضربه گیر یا تامپون واگن را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

---

✔️ معرفی طرح توجیهی کارخانه تولید تامپون یا ضربه گیر واگن !

---

✳️ تامپون واگن چیست و چه کاربردی دارد؟

محصول مورد مطالعه طرح توجیهی حاضر ، تامپون یا ضربه گیر واگن های قطار با کد آیسیک 21091442  و تعرفه گمرکی 86073 می باشد.

تامپون یک قطعه فولادی منعطف است که در دو انتهای واگن نصب شده و سبب می گردد که دو واگن متصل شده با یکدیگر فاصله لازم را داشته و همچنین در هنگام حرکت ضربه های وارده از طرف واگن ها به همدیگر خنثی گردند.

هر تامپون شامل بدنه اصلی و مکانیزم ضربه گیر است که از شفت ، سیلندر ، فنر ، روغن ، رینگ ها و چند قطعه دیگر تشکیل شده است.

عملکرد این سیستم بدین ترتیب است که با اتصال دو واگن یه همدیگر ، در حین حرکت ، واگن ها به همدیگر ضربه وارد می کنند و این ضربه درست به تامپون منتقل (نقطه اتصال دو واگن ، تنها تامپون ها است) و توسـط آن دمپ می گردد. در هر واگن تعداد چهار عدد تامپون نصب می شود.

✳️ محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تامپون واگن ، چه کاربردی دارد؟

همان طور که پیشتر نیز ذکر شد تامپون قطعه ای از یک واگن به شمار می آیند که در دو انتهای آن نصب شده و جهت جلو گیری از برخورد دو واگن با همدیگر و همچنین دفع ضربات وارده از دو واگن به همدیگر در هنگام حرکت قطار مورد استفاده دارد.

تامپون مورد استفاده در واگن قطار ، کالایی منحصر به فرد هستند که دارای هیچ گونه کالای جایگزین یا مشابه نمی باشند. یک واگن بدون استثناء و اجتناب ناپذیر جهت اتصال بـه واگن دیگر و تشکیل قطار ، نیازمند تامپون است.

بنابراین در مجموع می توان گفت که تنها مورد مصرف محصول مورد مطالعه در طرح توجیهی تامپون ، واگن قطار می باشد.

توضیح : واگن های مترو به وسیله مکانیزم دیگری به همدیگر متصل می گردند و لذا تامپون در این واگن ها مصرف ندارد.

✳️ دسته بندی محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تامپون واگن :

تامپون ها براساس ظرفیت و تناژ واگنِ مورد استفاده ، دارای وزن و قدرت قابل تحمل متفاوت می باشند. تقسیم بندی هر تامپون به وسیله دو معیار اصلی مشخصات فنی و نوع واگن مورد استفاده تقسیم بندی می گردند که ذیلا به آن ها اشاره شده است.

1 - مشخصات فنی :

کورس حرکت و قدرت قابل تحمل ، اصلی ترین پارامتر شناسایی تامپون هـا است به عنوان مثال تامپون با کورس 105 و نیروی KN 280 و یا تامپون با کورس 115 و نیروی KN 660 و غیره. 

2 - نوع واگن مورد استفاده :

تامپون ها برای واگن های باری ، مسافر بری و لکوموتیو مورد استفاده دارد ، لذا هر تامپون بر اساس مورد کاربرد نیز تقسیم بندی می گردد.

3 - نوع واگن مورد استفاده از نظر کشور سازنده :

واگن های مورد استفاده در کشور از نوع رومانی ، هندوستان ، اکراین ، لهستان ، روسیه ، آمریکا ، اتریش و ایران می باشند و لذا تامپون مورد استفاده آن ها نیز متفاوت است.

در طرح حاضر نظر بر اینکه به لحاظ روش تولید ، مواد اولیه و مکانیزم مونتاژ و غیره در مورد کلیه انواع محصول یکسان

بررسی استانداردهای صنعت تولید تامپون واگن :

با مراجعه به مستندات مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران ، نتیجه گیری شده است که استاندارد ملی برای تامپون واگن تدوین نشده است. ولی از طرف راه آهن جمهوری اسلامی برای تامپون استاندارد شماره 527 - 1 - OR تدوین گردیده است.

✳️ نقاط قوت و ضعف طرح توجیهی احداث کارخانه تولید تامپون واگن :

نقاط قوت :

• یکسان بودن تکنولوژی مورد استفاده در ایران و دیگر کشورهای جهان
• عدم نیاز تازه واردات به صنعت برای خرید دانش فنی و تکنولوژی
• قابلیت تولید قطعات برای شاخه های مختلف صنعت

نقاط ضعف :

• نیازمندی فرایند تولید به ماشین آلات و کوره با ظرفیت بالا و مخصوص قطعات بزرگ
• ضرورت برخورداری مجری طرح از توان فنی و مهندسی بالا

---

✔️ بخشی از دانش فنی طرح توجیهی تولید تامپون واگن ( بر اساس ظرفیت 880 تن در سال )

---

✳️ ماشین آلات و تجهیزات و تأسیسات طرح صنعت تولید تامپون واگن با ظرفیت تولید سالیانه 880 تن !

لیست ماشین آلات خط تولید تامپون واگن و سازندگان آنها (از هر کدام یک دستگاه لازم است) :

• کوره زنبوری با دمای C° 1800 : «شرکت سازنده : Perfecto Heat» ، «کشور سازنده : آلمان»
• کوره عملیات حرارتی فولاد به ظرفیت 3000 کیلوگرم : «شرکت سازنده : Perfecto Heat» ، «کشور سازنده : آلمان»
• پرس مخصوص مونتاژ تامپون با تجهیزات ثبت گراف مربوطه : «شرکت سازنده : OKb & Poqutec» ، «کشور سازنده : آلمان»
• ماشین سنگین تراش : «شرکت سازنده : moaz» ، «کشور سازنده : روسیه»
• ماشین تراش کاروسل : «شرکت سازنده : Moaz» ، «کشور سازنده : روسیه»
• ماشین دریل : «شرکت سازنده : ماشین سازی تبریز» ، «کشور سازنده : ایران»
• ماشین فرز
• ماشین تراش دو متری

تجهیزات مورد نیاز این کارخانه تامپون واگن :

• قالب های آهنگری : 4 عدد
• تجهیزات عمومی کارگاه آهنگری

تأسیسات مورد نیاز این کارخانه ساخت تامپون واگن قطار :

• تأسیسات برق : توان Kw 400 هزینه های انشعاب و تجهیزات لازم
• تأسیسات هوای فشرده : فشار 7 بار به همراه کلیه تجهیزات لازم
• تأسیسات آب
• تأسیسات سوخت : شامل تانک سوخت و یا انشعاب گاز
• تلفن و ارتباطات
• تأسیسات گرمایشی و سرمایشی

ماشین آلات حمل و نقل :

• وانت نیسان : 1 عدد
• خودرو سواری پژو : 1 عدد
• جرثقیل سقفی : 1 عدد
• لیفتراک : 1 عدد

✳️ میزان پرسنل و آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تامپون واگن با ظرفیت تولید سالیانه 880 تن !

آب و برق و سوخت مورد نیاز :

• برق مصرفی : 400 کیلووات
• آب مصرفی : 2400 متر مکعب
• سوخت (گازوئیل) : 20000 لیتر

✳️ میزان پرسنل و اشتغال زایی کارخانه تولید تامپون واگن با ظرفیت 880 تن در سال :

• کارشناس فنی : 3 نفر
• کارشناس اداری - مالی : 2 نفر
• کارشناس فروش : 1 نفر
• تکنسین فنی : 5 نفر
• کارگر فنی ماهر : 5 نفر
• کارگر فنی نیمه ماهر : 4 نفر
• کارمند اداری : 2 نفر
• منشی - راننده - نگهبان : 4 نفر
• خدمات : 3 نفر
• جمع : 29 نفر

---

✔️ مواد اولیه مورد نیاز کارخانه تولید تامپون واگن با ظرفیت تولید سالیانه 880 تن !

---

✳️ مواد اولیه مورد نیاز این کارخانه تولید تامپون واگن با ظرفیت سالانه 880 تن :

• فولاد آلیاژی اصفهان
• فولاد آلیاژی ایران
• فولاد جوان
• نیلوار

برآورد میزان مصرف سالانه مواد اولیه :

مواد اولیه مصرفی طرح را می توان در دو گروه طبقه بندی کرد.

گروه اول : فولاد ها

بخش عمده مواد اولیه مصرفی طرح فولاد آلیاژی است. میزان مـصرف فـولاد طرح به طور کامل تابع میزان تولید محصولات می باشد.

از طرف دیگر بخشی از فولاد به صورت پرت از آن جدا خواهد شد که لازم است این پرت به ظرفیت تولید اضافه شده و حاصل جمع به عنوان میزان مصرف سالیانه مواد اولیه مورد توجه قرار گیرد. مقدار پرت معادل 8 -7 درصد وزن قطعه نهایی در نظر گرفته می شود.

گروه دوم : قطعات مونتاژی

علاوه بر فولاد ، چند قطعه نیز در تولید محصول به کار می رود که شامل رینگ ها ، فنر ، روغن ، لقمه و غیره است که البته ارزش این قطعات در مقایسه با فولاد ، کم است .

میزان مصرف سالیانه مواد اولیه اصلی : 956 تن در سال

---

✔️ فرایند تولید تامپون واگن !

---

روش تولید تامپون واگن را می توان در دو قسمت معرفی کرد.

✳️ قسمت اول : تولید قطعات فورج

فرایند تولید قطعات اصلی تامپون از طریق فورج در شکل زیر نشان داده شده است :

1 - انتخاب مواد اولیه :

مواد اولیه مورد استفاده در تولید تامپون را فولاد آلیاژی تشکیل می دهند. آنالیز دقیق مواد اولیه در خصوصیات مکانیکی و فنی قطعه نهایی بسیار نقش مهمی را ایفا می نماـد از این رو انتخاب مواد اولیه اولین مرحله فرایند تولید محسوب می گردد.

2 - آماده سازی مواد اولیه :

برخی قطعات محصول ، نیازمند استفاده از قطعاتی با مشخصه های مکانیکی خاص هستند که این مشخصات در مواد اولیه موجود بازار قابل استحصال نمی باشد.

از این رو لازم است خواص مواد اولیه مورد استفاده از طریق عملیات متالوژیکی بهبود پیدا نماید. کربن دهی ، نیتروژنی زاسیون و موارد مشابه از عملیات بهبود خواص مکانیکی مواد اولیه محسوب می گردد که این عملیات روی مواد اولیه مورد استفاده انجام می گیرد.

3 - گرم کردن مواد اولیه و رساندن آن به نقطه خمیری :

در عملیات فورجینگ ، مواد اولیه مصرفی قطعه تا درجه خمیری به وسیله کوره های مخصوص عملیات آهنگری گرم شده (گداخته شده) و قطعه جهت عملیات کوبش و شکل دهی آماده می شود.

درجه دقیق حرارت دهی مواد تابع آلیاژ و ترکیب مواد و همچنین خصوصیات مکانیکی مورد انتظار از قطعه نهایی می باشد.

4 - شکل دهی قطعه گداخته توسط ضربات پرس :

محور فرایند فورجینگ ، شکل دهی قطعه در حالت گداخته است. در این مرحله قطعه سرخ شده در قالب قرار داده شده و به وسیله ضربات پرس فورج ، شکل قالب را به خود می گیرد.

در این عملیات قطعه گداخته با فشار داخل قالب رانده می شود که این عمل سبب فشرده شدن قطعه و همچنین ایجاد بلورهایی یکسان و همگن با اندازه کوچک تر از وضعیت اولیه شده که در نهایت نتیجه سبب بهبود خواص مکانیکی قطعه هم زمان با شکل گیری آن می گردد.

5 - ماشین کاری قطعه فورج شده و رساندن آن به شکل و ابعاد نهایی :

در بالا ذکر شد که محوریت عملیات فورج ، شکل دهی آن در حالت گرم از طریق فشار پرس و راندن قطعه بـا فشار بـه داخل قالب می باشد.

در این عمل به علت گداخته بودن قطعه ، اکسیداسیون در سطح قطعه اتفاق می افتد. از طرف دیگر دقت ابعادی در عملیات فورج عموماً قابل رعایت نمی باشد و لذا از نظر ابعادی قطعه فورج شده به صورت کامل منطبق بـا ابعاد نهایی مورد انتظار از قطعه مطابق نقشه فنی آن نیست.

بنابراین به منظور حذف سطح اکسید شده قطعه و همچنین تولید قطعه با ابعاد دقیق مطابق نقشه فنی ، قطعه فورج شده ماشین کاری می گردند.

عملیات ماشین کاری علاوه بر حذف اکسید سطح قطعه و ایجاد ابعاد بسیار دقیق ، صافی سطح مورد نظر را نیز روی قطعه ایجاد نموده و آن را مناسب جهت استفاده در محل مورد نظر ماشـین می نماید.

✳️ قسمت دوم : تامین قطعات آماده !

برخی از قطعات تامپون به صورت آماده خریداری شده و روی مجموعـه تامپون مونتاژ می گردد. این قطعات شامل فنر ، رینگ ها ، روغن و چند قطعه دیگر است.  

پس از آماده شدن قسمت اول و دوم ، این قسمت ها روی همدیگر مونتاژ شده و در نهایت تامپون شکل می گیرد. آخرین مرحله در ساخت تامپون ، تست آن است که این عمل سبب ایجاد اطمینان در محصول تحویلی به مشتری می گردد.

✳️ مقایسه روش تولید معمول تامپون واگن در کشورمان با دیگر کشورهای جهان :

تکنولوژی و روش تولید تامپون واگن در سایر کشورها همان روشی است که در کشور ما انجام می گیرد و تاکنون روش دیگری برای این کار در نقاط دیگر جهان معرفی نشده است. 

آنچه که در فرایند تولید تامپون واگن دارای اهمیت است و حتی می توان گفت که این عوامل کیفیت قطعه تولید شده را تشکیل داده و در کشورهای صنعتی از درجه بالاتری برخوردار می باشد موارد ذیل هستند.

• کیفیت و دقت عمل قالب های مورد استفاده
• کیفیت مواد اولیه مصرفی از لحاظ نوع و دقت مواد متشکله فولاد (خواص شیمیایی)
• توان فنی و مهندسی در طراحی و اجرای دقیق فرایند
• توان فنی و مهندسی در اجرای دقیق عملیات حرارتی روی قطعه و تولید سختی لازم قطعات محصول
• توان فنی و مهندسی در ماشین کاری و تولید ابعاد و اندازه های دقیق

---

✔️ زمین و مستحدثات کارخانه تولید تامپون واگن با ظرفیت تولید سالیانه 880 تن !

---

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید تامپون واگن با ظرفیت تولید سالیانه 880 تن !

• زمین : 1200 متر مربع
• فضای سبز : 185 متر مربع
• خیابان کشی و پارکینگ : 278 متر مربع
• دیوار کشی : 176 متر مربع

✳️ ساختمان های تولید و غیر تولیدی مورد نیاز این کارخانه ساخت تامپون واگن :

• سالن تولید : 500 متر مربع
• انبار ها : 200 متر مربع
• ساختمان پشتیبانی تولید : 60 متر مربع
• ساختمان اداری - خدماتی : 60 متر مربع
• سایر ساختمان ها : 40 متر مربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید تامپون واگن ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید تامپون واگن

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.