طرح توجیهی تولید قطعات ریخته گری چدن ⭐ با کوره القایی
- امیر حبیبی
- طرحهای توجیهی صنایع فلزی و ریخته گری
هدف از نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید قطعات ریخته گری چدن با کوره القایی براورد هزینه احداث کارخانه و درامد و سود کسب و کار است که با پیوست گزارش کامفار و به منظور دریافت زمین ، اخذ وام بانکی و جواز تاسیس به شما ارائه می شود. (PDF+WORD+گرید کانون)
همچنین در انتهای این مطلب کلیه طرحهای توجیهی آماده قطعات ریخته گری چدن جهت دانلود شما قرارداده شده اند. این طرحهای مربوط به سالهای گذشته بوده و کاربرد اجرایی ندارند و صرفا برای مطالعه میتوانید آنها را دانلود کنید.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید قطعات ریخته گری چدن با کوره القایی)
✔️ 0 تا 100 بیزنس پلن ریخته گری چدن خاکستری و نشکن
✔️ کدهای آیسیک محصولات طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن
✔️ کاربرد محصولات طرح توجیهی تولید قطعات چدن خاکستری و نشکن
✔️ خلاصه مواد اولیه و فرایند تولید قطعات ریخته شده چدنی
✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط ریخته گری چدن خاکستری و نشکن
✔️ تاسیسات و امور زیر بنایی این کارخانه ریخته گری چدن خاکستری و نشکن
✔️ میزان آب و برق و سوخت مصرفی سالانه کارخانه ریخته گری چدن
✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید قطعات چدن خاکستری و نشکن
✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید قطعات چدن خاکستری و نشکن
✔️ نگاهی به روش تولید قطعات چدنی از طریق ریخته گری
✔️ مقایسه روش ریخته گری قطعات چدنی در ایران با کشورهای دیگر
✔️ براورد مواد اولیه کارخانه ریخته گری چدن خاکستری و نشکن
✔️ استانداردهای تولید قطعات ریخته گری چدن خاکستری و نشکن
✔️ شماره های تعرفه گمرکی قطعات ریخته گری چدن خاکستری و نشکن
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید قطعات ریخته گری چدن با کوره القایی
✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید قطعات ریخته گری چدنی !
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن ریخته گری چدن خاکستری و نشکن :
محصولات مورد نظر طرح توجیهی کارگاه ریخته گری چدن ، قطعات صنعتی از چدن خاکستری و نشکن بوده که به طریق ریخته گری با کوره القایی و یا پاتیلی تولید میشوند.
چدن (cost iron) ، آلیاژی از آهن - کربن و سیلیسیم است که همواره محتوی عناصری در حد جزئی (کمتر از 0.1 درصد) و غالبا عناصر آلیاژی (بیشتر از 0.1 درصد) بوده و به حالت ریختگی یا پس از عملیات حرارتی به کار برده می شود. عناصر آلیاژی برای بهبود کیفیت چدن برای مصارف ویژه به آن افزوده می شود.
آلیاژهای چدن در کارهای مهندسی که در آن ها چدن معمولی ناپایدار است به کار می روند. اساسا خواص مکانیکی چدن به زمینه ساختاری آن بستگی دارد و مهم ترین زمینه ساختار چدن ها عبارت اند از : فریتی ، پرلیتی ، بینیتی و آستینتی.
انتخاب نوع چدن و ترکیب آن بر اساس خواص و کاربردهای ویژه مربوطه تعیین می شود. در کارگاه تولید قطعات چدنی به روش ریخته گری هم میتوان از کوره های القایی استفاده کرد و هم کوره های پاتیلی.
جهت تدوین طرح توجیهی احداث کارگاه تولید قطعات چدن خاکستری و نشکن با روش ریخته گری میتوانید با کارشناسان مجرب و متخصص وبسایت گسترش کارآفرینی ایران تماس بگیرید.
کدهای آیسیک محصولات طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن :
✳️ کاربرد محصولات طرح توجیهی تولید قطعات چدن خاکستری و نشکن !
قطعات چدن خاکستری و نشکن در صنایع مختلف کاربرد دارند و در یک کلام می توان گفت که قطعات فولادی و چدنی مورد استفاده در صنعت که از روش های دیگر شکل دهی قابل تولید نمی باشند ، از طریق ریخته گری تولید و عرضه می گردند و لذا قابل نتیجه گیری است که تعداد ، تنوع و موارد کاربرد این قطعات بسیار بالا است.
برخی موارد کاربرد قطعات چدنی تولید شده از روش ریخته گری :
- حوزه صنعت خودرو : سیلندر موتور ، سر سیلندر ، مفصل فرمان ، دیسک ترمز ، منیفلد دود ، چرخ دنده ها ، کاسه ترمز ، میل لنگ ، محور تعلیق
- حوزه صنعت کشتی سازی : قطعات مختلف کشتی و اسکله ها
- حوزه صنایع ریلی : متعلقات ریل راه آهن ، قطعات واگن ها ، قطعات لکوموتیو
- حوزه صنعت ماشین سازی و تجهیزات : پولی ها ، شاسی ها ، شیر فلکه ها ، ریل ها ، بدنه الکتروموتورها و پمپ ها ، بدنه گیربکس ها ، چرخ دنده ها ، پیچ و مهره ، غلتک های نورد در صنایع مختلف
- حوزه صنعت تأسیسات : اتصالات لوله کشی ، رادیاتور موتورخانه مرکزی ، کرپی ها ، بدنه پمپ ها ، شیرآلات صنعتی ، کوپلینگ ها
- حوزه صنعت کشاورزی : قطعات تراکتور و دیگر ادوات کشاورزی
- حوزه صنایع نظامی : قطعات مختلف نظامی
✳️ معرفی انواع مواد اولیه طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدنی :
چدن ها به دو گروه اصلی طبقه بندی می شوند ، آلیاژهایی برای مقاصد عمومی که موارد استعمال آن ها در کاربردهای عمده مهندسی است و آلیاژهای با منظور و مقاصد ویژه از جمله چدن های سفید و آلیاژی که برای مقاومت در برابر سایش ، خوردگی و مقاوم در برابر حرارت بالا مورد استفاده قرار می گیرند.
در طرح حاضر هدف تولید قطعات ریختگی از چدن خاکستری و نشکن است ، لذا مطالعات بر روی این دو نوع چدن متمرکز شده است.
1 - چدن خاکستری چیست؟
چدن های خاکستری جزو مهم ترین چدن های مهندسی هستند که کاربردی زیاد دارند نام این چدن ها از خصوصیات رنگ خاکستری سطح مقطع شکست آن و شکل گرافیت مشتق می شود.
خواص چدن های خاکستری به اندازه ، مقدار و نحوه توزیع گرافیت ها و ساختار زمینه بستگی دارد.
خود این ها نیز به کربن و سیلیسیم (C.E.V = C% + ⅓Si% + ⅓P%) و همچنین روی مقادیر جزئی عناصر ، افزودنی های آلیاژی ، متغیرهای فرایندی مانند ، روش ذوب ، عمل جوانه زنی و سرعت خنک شدن بستگی پیدا می کنند.
اما به طور کلی این چدن ها ضریب هدایت گرمایی بالایی داشته ، مدول الاستیستیه و قابلیت تحمل شوک های حرارتی کمی دارند و قطعات تولیدی از این چدن ها به سهولت ماشین کاری و سطح تمام شده ماشین کاری آن ها نیز مقاوم در برابر سایش از نوع لغزشی است.
این خواص آن ها را برای ریختگی هایی که در معرض تنش های حرارتی محلی با تکرار تنش ها هستند ، مناسب می سازد. افزایش میزان فریت در ساختار باعث استحکام مکانیکی خواهد شد.
این نوع حساس بودن به مقاطع نازک و کلفت در قطعات چدنی بدنه موتورها مشاهده می شود دیواره نازک و لاغر سیلندر دارای زمین های فریتی و قسمت ضخیم نشیمنگاه یا تاقان ها زمین های با پرلیت زیاد را پیدا می کند.
همچنین در ساخت ماشین آلات عمومی ، کمپرسورهای سبک و سنگین ، قالب ها ، میل لنگ ها ، شیر فلکه ها و اتصالات لوله ها و غیره از چدن های خاکستری استفاده می شود.
2 - چدن نشکن یا داکتیل چیست؟
چدن نشکن یا داکتیل در سال 1948 در فیلادلفیای آمریکا در کنگره جامعه ریخته گران معرفی شد.
توسعه سریع آن در طی دهه 1950 آغاز و مصرف آن در طی سال های 1960 روبه افزایش نهاده و تولید آن با وجود افت در تولید چدن ها پایین نیامده است.
شاخصی از ترکیب شیمیایی چدن نشکن یا داکتیل به صورت کربن 3.7% ، سیلیسیم 2.5% ، منگنز 0.3% ، گوگرد 0.01% ، فسفر 0.01% و منیزیم 0.04% است. وجود منیزیم این چدن را از چدن خاکستری متمایز می سازد .
برای تولید چدن گرافیت کروی از منیزیم و سریم استفاده می شود که از نظر اقتصادی منیزیم مناسب و قابل قبول است.
جهت اصلاح و بازیابی بهتر منیزیم برخی از اضافه شونده هایی از عناصر دیگر با آن آلیاژ می شوند و این باعث کاهش مصرف منیزیم و تعدیل کننده آن است. منیزیم ، اکسیژن و گوگرد زدا است.
نتیجتا منیزیم وقتی خواهد توانست شکل گرافیت ها را به سمت کروی شدن هدایت کند که میزان اکسیژن و گوگرد کم باشند.
اکسیژن زداهایی مثل کربن و سیلیسیم موجود در چدن مایع این اطمینان را می دهند که باعث کاهش اکسیژن شوند ولی فرآیند گوگرد زدایی اغلب برای پایین آوردن مقدار گوگرد لازم است.
از کاربردهای این چدن ها در خودرو سازی و صنایع وابسته به آن مثلا در تولید مفصل های فرمان و دیسک ترمزها ، در قطعات تحت فشار در درجه حرارت های بالا مثل شیر فلکه ها و اتصالات برای طرح های بخار و شیمیایی غلتک های خشک کن نورد کاغذ ، در تجهیزات الکتریکی کشتی ها ، بدنه موتور ، پمپ ها و غیره است.
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی و بیزنس پلن ریخته گری قطعات چدن !
✳️ خلاصه مواد اولیه و فرایند تولید قطعات ریخته شده چدنی :
مواد اولیه مصرفی سالانه کارخانه ریخته گری چدن :
- ظرفیت تولید سالیانه 1100 تن
- شمش چدن : 1177 تن
- مواد جوانه زا : تقریبا 1.1 تن
- گازهای خنثی : تقریبا 1.1 تن
خلاصه فرایند تولید قطعات ریخته شده چدنی :
انتخاب مواد اولیه ← آماده سازی مواد اولیه ← ذوب مواد اولیه توسط کوره القایی و تشکیل مذاب فلز ← ریخته گری مذاب در قالب ← ماشین کاری قطعه ریخته شده و رساندن آن به شکل و ابعاد نهایی ← قطعه چدنی آماده فروش
در فرایند تولید بر حسب وزن و تعداد مورد نیاز قطعه از قالب های ماسه ای یا دائمی استفاده می شود.
بعد از بررسی خلاصه دانش فنی این طرح تویجی ، به بررسی تشریح فرایند ریخته گری و برآورد موارد اولیه مورد نیاز نیز خواهیم پرداخت پس تا انتهای این مطلب همراه ما باشید.
✳️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه ریخته گری چدن :
ماشین آلات و تجهیزات خط ریخته گری چدن خاکستری و نشکن :
- کوره ذوب پاتیلی با دمای C° 2000 : 1 دستگاه (شرکت اکسایتون ، تولیدی پرتو کوره ، صنایع کوره ایران)
- کوره عملیات حرارتی فولاد و چدن : 1 دستگاه (شرکت اکسایتون ، تولیدی پرتو کوره ، صنایع کوره ایران)
- ماشین تراش : 2 دستگاه (ماشین سازی تبریز ، شرکت تهران ماشین ابزار)
- ماشین فرز : 2 دستگاه (ماشین سازی تبریز ، شرکت فرز سازان)
- ماشین دریل : 2 دستگاه (ماشین سازی تبریز)
- ماشین برش زواید : 1 دستگاه
- قالب های ماسه ای : 4 دستگاه
- قالب های دائمی : 4 دستگاه
- تجهیزات مذاب ریزی
- تجهیزات کارگاه مل سازی
- برای ظرفیت تولید سالیانه 1100 تن
✳️ تاسیسات و امور زیر بنایی این کارخانه ریخته گری چدن خاکستری و نشکن :
- تاسیسات برق رسانی : توان Kw 200 هزینه های انشعاب و تجهیزات لازم
- تاسیسات آب رسانی
- تاسیسات سوخت رسانی : شامل تانک سوخت و یا انشعاب گاز
- تاسیسات هوای فشرده : فشار 7 بار به همراه کلیه تجهیزات لازم
- تلفن و ارتباطات
- تاسیسات گرمایشی و سرمایشی
- برای ظرفیت تولید سالیانه 1100 تن
وسائط نقلیه مورد نیاز کارخانه ریخته گری چدن :
- وانت نیسان : 1 دستگاه
- خودرو سواری : 1 دستگاه
میزان آب و برق و سوخت مصرفی سالانه کارخانه ریخته گری چدن :
- برای ظرفیت تولید سالیانه 1100 تن
- برق مصرفی : 200 کیلووات در سال
- اب مصرفی : 1400 متر مکعب در سال
- سوخت مصرفی (گازوئیل) : 20000 لیتر در سال
✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید قطعات چدن خاکستری و نشکن :
- برای ظرفیت تولید سالیانه 1100 تن
- کارشناس فنی : 3 نفر
- کارشناس اداری - مالی : 2 نفر
- کارشناس فروش : 1 نفر
- تکنسین فنی : 4 نفر
- کارگر فنی ماهر : 5 نفر
- کارگر فنی نیمه ماهر : 4 نفر
- کارمند اداری : 2 نفر
- منشی - راننده - نگهبان : 4 نفر
جمع : 25 نفر
✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید قطعات چدن خاکستری و نشکن :
زمین و محوطه سازی کارخانه تولید قطعات چدن :
- ظرفیت تولید سالیانه 1100 تن
- زمین : 1200 متر مربع
- فضای سبز : 185 متر مربع
- خیابان کشی و پارکینگ : 275 متر مربع
- دیوار کشی : 190 متر مربع
ساختمان و ابنیه کارخانه ریخته گری چدن خاکستری و نشکن :
- ظرفیت تولید سالیانه 1100 تن
- سالن تولید : 500 متر مربع
- انبار ها : 100 متر مربع
- ساختمان پشتیبانی تولید : 60 متر مربع
- ساختمان اداری - خدماتی : 60 متر مربع
- سایر ساختمان ها : 40 متر مربع
✔️ تشریخ فرایند ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن !
✳️ نگاهی به روش تولید قطعات چدنی از طریق ریخته گری :
ریخته گری چدن یکی از روش های بسیار قدیمی در تولید قطعات صنعتی می باشد.
در این روش فلز مذاب در قالب های ماسه ای و یا دائمی ریخته شده و با انجماد ان ، قطعه از قالب خارج شده و با انجام ماشین کاری ، قطعه به شکل ، ابعاد و صافی سطح مورد نظر رسانده می شود.
ماده اولیه در فرایند ریخته گری ، شمش چدن است ، ولی مواد آلیاژ سازی و یا مواد جوانه زا در مذاب را نیز می توان در ردیف مواد اولیه مصرفی تولید طبقه بندی کرد.
موضوع دیگری که در اینجا باید گفت این است که در تولید قطعات صنعتی ، روش تولید بر اساس شکل ظاهری و همچنین خصوصیات فنی مورد انتظار از آن انتخاب می گردد.
لذا در مورد روش تولید ریخته گری باید گفت که قطعات تولید شده از این روش از طرق دیگر قابل تولید نمی باشد.
1 - انتخاب مواد اولیه :
مواد اولیه مورد استفاده در تولید قطعات صنعتی به روش ریخته گری را انواع چدن تشکیل می دهند. آنالیز دقیق مواد اولیه در خصوصیات مکانیکی و فنی قطعه نهایی بسیار نقش مهمی را ایفا می نماید.
از این رو انتخاب مواد اولیه (نوع ترکیب چدن) اولین مرحله فرایند تولید محسوب می گردد.
2 - آماده سازی مواد اولیه :
برخی قطعات مورد استفاده در ساخت ماشین آلات صنعتی ، نیازمند استفاده از قطعاتی با مشخصه های مکانیکی خاص هستند که این مشخصات در مواد اولیه موجود بازار قابل استحصال نمی باشد.
از این رو لازم است خواص مواد اولیه مورد استفاده از طریق عملیات متالوژیکی بهبود پیدا نماید. کربن دهی ، نیتروژنیزاسیون و موارد مشابه از عملیات بهبود خواص مکانیکی مواد اولیه محسوب می گردد که این عملیات روی مواد اولیه مورد استفاده قطعه سازی انجام می گیرد.
3 - ذوب شمش فولاد و چدن :
چدن مورد استفاده در ساخت قطعات به صورت شمش تهیه شده و در کوره های القایی ذوب و جهت ریخته گری آماده می گردد.
4 - ریخته گری :
مذاب چدن در داخل قالب های ماسه ای یا دائمی ریخته گری می گردد. فرایند ریخته گری از لحاظ آهنگ ریخته گری و خنک کاری از اهمیت و حساسیت بالائی برخوردار می باشد.
5 - در آوردن قطعه منجمد شده از قالب و ترمیم آن :
قطعه ریخته گری پس از انجماد از قالب ماسه ای یا دائمی خارج شده و کلیه زواید آن بریده می شود.
6 - ماشین کاری قطعه و رساندن آن به شکل و ابعاد نهایی :
قطعه ریخته گری شده از ابعاد و صافی سطح قابل قبولی برخوردار نیست . از این رو پس از ریخته گری از طریق ماشین کاری به وسیله ماشین ماشین کاری به دقت ابعادی و صافی سطح مورد نیاز رسانده می شود.
✳️ مقایسه روش ریخته گری قطعات چدنی در ایران با کشورهای دیگر:
با توجه به فرایند بالا می توان گفت که تکنولوژی مورد استفاده در قطعه سازی از طریق ریخته گری در مورد کلیه واحدهای تولیدی آن یکسان است و تفاوت خاصی بین تکنولوژی ها وجود ندارد.
آنچه که سبب ایجاد تفاوت بین قطعات تولید شده کارخانجات مختلف نسبت به همدیگر می شود ، موارد زیر است :
- توان مهندسی واحد تولیدی در انتخاب مواد ، آماده سازی آن ، آلیاژ سازی ، تعریف و اجرای دقیق سیکل ذوب و ریخته گری
- اجرای دقیق سیکل عملیات حرارتی
- دقت عمل و کیفیت قالب ها
- دقت عمل اپراتورها در هنگام ماشین کاری
✳️ براورد مواد اولیه کارخانه ریخته گری چدن خاکستری و نشکن :
ماده اولیه مصرفی طرح ، انواع شمش چدن است که این مواد بر اساس آلیاژ و آنالیز شـیمیایی آن ها درجه بندی می گردند.
تعیین نوع آلیاژ این مواد با توجه بر مشخصات فنی قطعه نهایی و خواست مشتری صورت می گیرد.
برآورد میزان مصرف سالانه مواد اولیه :
میزان مصرف مواد اولیه طرح به طور کامل تابع میزان تولید قطعه می باشـد.
از طرف دیگر بخشی از ماده اولیه به صورت پرت از آن جدا خواهد شد که لازم است این پرت به ظرفیت تولید اضافه شده و حاصل جمع به عنوان میزان مصرف سالیانه مواد اولیه مورد توجه قرار گیرد.
در قسمت قبل گفتیم که روش تولید قطعات چدنی در این طرح توجیهی، ریخته گری خواهد بود.
لذا پس از ریخته گری ، سطح مواد اکسید میشود و لازم است توسط ماشین کاری این اکسید از سطح فلز برداشته می شود.
از طرف دیگر دقت ابعادی در عملیات ریخته گری پایین است که جهت رفع آن ، در مرحله ماشین کاری ابعاد دقیق قطعه ایجاد می گردد.
از این رو این دو عامل سبب ایجاد پرت در ماده اولیه می شود که اجتناب ناپذیر نیز می باشد. میزان پرت تابع اندازه و وزن قطعه نهایی است که معمولاً آن را معـادل 7 تا 8 درصد وزن قطعه نهایی در نظر می گیرند.
با توجه به مطالب ذکر شده در نهایت می توان گفت که میزان مصرف مواد اولیه طرح به میزان 1.07 برابر ظرفیت طرح لحاظ می گردد که با توجه به ظرفیت 1100 تنی لحاظ شده برای طرح ، مصرف سالانه معادل 1177 تن بر آورد می گردد.
علاوه بر مواد اولیه اصلی ، مواد جوانه زا به میزان یک درصد ظرفیت تولید و همچنین گازهای خنثی نیز به همان نسبت (یک درصد ظرفیت تولید) مورد نیاز خواهد بود.
✔️ استانداردهای تولید قطعات ریخته گری چدن خاکستری و نشکن !
محصول مورد مطالعه در این طرح توجیهی ، قطعات چدنی و فولادی صنعتی است که از طریق ریخته گری تولید خواهد شد.
این قطعات خود به عنوان یک محصول واسطه در تولید یا تعمیرات خودرو ، ماشین آلات صنعتی ، کشاورزی ، تجهیزات و غیره مورد استفاده دارد.
از این رو ماهیت این قطعات طوری است که نمی توان استاندارد خاصی را برای آن تعیین کرد و لذا هیچگونه استاندارد ملی یا بین المللی برای این قطعات وجود ندارد.
ولی باید گفت که تولید این قطعات تحت مشخصات فنی ارائه شده از طرف طراح قطعه صورت می گیرد که به نوعی نیز می توانیم مشخصات فوق را به عنوان الزامات و استانداردهای مورد نیاز در تولید تلقی نماییم.
مشخصات فنی قطعات در قالب نقشه فنی ، برگ آنالیز مواد اولیه مصرفی و برگ مشخصات مکانیکی و متالوژیکی از طرف مهندس طراح ارائه می گردد که رعایت تک تک آن ها از طرف سازنده گان امری اجتناب ناپذیر است.
✳️ شماره های تعرفه گمرکی قطعات ریخته گری چدن خاکستری و نشکن !
قطعات مورد مطالعه از کاربردهای متنوعی در صنعت برخوردار هستند از این رو وزارت بازرگانی نیز شماره تعرفه های متنوعی برای آن وضع کرده است و در جداول زیر این شماره ها ارائه شده است.
الف) قطعات خودرو :
شماره تعرفه گمرگی قطعات خودرو بر اساس سهم تولید داخل آن ها تعیین شده است.
از آن جایی که قطعات مورد مطالعه در قسمت های مختلف خودرو دارای کاربرد هستند ، لذا نمی توان قطعه خاص را تعیین و شماره تعرفه دقیقی را برای آن عنوان کرد .
از این رو در جدول زیر شماره تعرفه بر اساس تقسیم بندی وزارت بازرگانی اورده شده است.
شماره تعرفه گمرکی قطعات منفصله برای تولید خودروهای اتوبوس و مینی بوس :
- با ساخت داخل کمتر از 14 درصد : 98870210
- با ساخت داخل بیشتر از 14 درصد : 98870230
- با ساخت داخل 14 لغایت 40 درصد : 98870220
شماره تعرفه گمرکی قطعات منفصله برای تولید سواری :
- تقسیم بندی این قطعات از 14 درصد ساخت داخل تا 90 درصد به صورت پلکانی می باشد و شماره تعرفه بر حسب درصد ساخت داخل از 98870338 تا 98870311 است.
ب) قطعات صنعتی غیر خودرو :
تعداد و تنوع قطعات صنعتی بسیار متنوع است از این رو این قطعات با توجه به موارد کاربرد آن طبقه بندی و شناسائی می گردند. بنابراین در اینجا نمونه ای از قطعات به همراه شماره تعرفه گمرکی آن ها در جدول زیر جمع بندی شده است.
شماره تعرفه قطعات چدنی و فولادی ریخته شده :
- لوازم و اتصالات لوله کشی : 730711
- زانوئی و مهره ماسوره حدیدی شده : 730722
- لوازم و اتصالات برای جوشکاری لب به لب : 730723
- زانوئی و مهره ماسوره : 730792
- لوازم و اتصالات برای جوشکاری لب به لب : 730793
- قلاب پیچی و پیچ سر حلقه : 731813
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید قطعات ریخته گری چدن با کوره القایی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید قطعات ریخته گری چدن با کوره القایی
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
طرح توجیهی ریخته گری دقیق فولاد و آلومینیوم ، ریخته گری انواع چدن و ماشین کاری فلزات ، سال 1400 + کامفار ( 112 صفحه ) ( فرمت Doc و pdf ) ( اختصاصی -برای اشتراک شش ماه و یکساله ) 
چهارشنبه, 16 تیر 1400 00:32
1.43 MB
41برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی ریخته گری انواع چدن داکتیل و خاکستری ( طرح تیپ 40 صفحه ای ) جمعه, 21 تیر 1398 17:48 4.7 MB 32برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدنی و فولادی 69 صفحه 
;امیر حبیبییکشنبه, 14 آبان 1396 12:21 600.12 KB 249برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن 76 صفحه ;امیر حبیبییکشنبه, 14 آبان 1396 12:19 618.88 KB 215برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن آلیاژی 72 صفحه ;امیر حبیبییکشنبه, 14 آبان 1396 12:17 662.27 KB 215برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.