• 021-77869979
  • سفارش طرح توجیهی : 09360555304
  • این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
  • 24/7

طرح توجیهی سمانته مس ⭐️ استخراج و فرآوری سنگ معدن

(1 vote, average 5 out of 5)

طرح توجیهی تولید سمانته مس

نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سمانته مس اولین قدم در مسیر سرمایه گذاری شماست که میتواند براورد تخصصی از هزینه احداث کسب و کار و درآمد و سود آن را به شما نشان دهد و کاربرد اداری آن عموما اخذ زمین ، مجوز و وام بانکی است. (با فرمت WORD و PDF) در انتهای این صفحه نیز میتوانید به بانکی از فایلهای طرح توجیهی سمانته مس که مربوط به سالهای گذشته هستند و صرفا برای کاربرد مطالعاتی جهت دانلود شما قرار گرفته اند دسترسی یابید.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید فیلتر هوای خودرو)

✔️ سمانته مس چیست ؟

✔️ سمنتاسیون مس چیست ؟

✔️ هزینه راه اندازی کارخانه تولید سمانته مس چقدر است؟

✔️ سرمایه در گردش کارخانه تولید سمانته مس در سال اول

✔️ میزان آب و برق و سوخت مورد نیاز کارخانه تولید سمانته مس

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید سمانته مس

✔️ پیش بینی فروش و سود سالانه کارخانه تولید سمانته مس اکسیدی

✔️ مفروضات صورت سود و زیان فوق در کارخانه سمانته مس

✔️ شاخص های مالی طرح توجیهی کارخانه تولید سمانته مس اکسیدی

✔️ لیچینگ چیست؟

✔️ ماشین آلات و مراحل تولید سمانته مس اکسیدی به روش لیچینگ

✔️ قیمت ماشین آلات و تجهیزات خط تولید سمانته مس چقدر است؟

✔️ دانلود فایل طرح توجیهی تیپ تولید سمانته مس

 


✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی کارخانه تولید سمانته مس !


سمانته مس چیست ؟

سمانته مس چیست ؟

فلز مس پرکاربردترین فلز در جهان بعد از آهن و آلومینیوم میباشد. در فرایند تولید مس از سنگ معدن ، یکی از محصولات واسطه ای که تولید میشود سمانته مس میباشد. سمانته مس که با فرایند سمنتاسیون و از کلوخه های اکسیدی مس تولید میشود در واقع مس جامد رسوب شده ایست که به صورت پودر یا سنگ بوده و روی سطح آهن قراضه قرار میگیرد.

سمنتاسیون مس چیست ؟

سمنتاسیون در کل به معنای رسوب دادن یک فلز روی فلزی دیگر است. برای سمنتاسیون مس از قراضه آهن استفاده میکنند و بدین ترتیب مس را روی سطح آن رسوب میدهند که عیار سمانته مس در این حالت معمولا بین 60 تا 80 درصد میباشد. در انتهای مطلب به فرایند تولید سمانته مس به صورت کامل خواهیم پرداخت.

جهت تدوین طرح توجیهی و بیزنس پلن فراوری سنگ معدن مس و تولید سمانته مس با کارشناسان ما تماس بگیرید.

هزینه راه اندازی کارخانه تولید سمانته مس چقدر است؟

✳️ هزینه راه اندازی کارخانه تولید سمانته مس چقدر است؟

هزینه راه اندازی کارخانه تولید سمانته مس اکسیدی 75% که بتواند سالیانه 50000 تن کلوخه مس ورودی را به سمانته مس تبدیل کند در زمستان سال 1402 حدودا 34.5 میلیارد تومان بوده است (حدود 700000$).

هزینه های راه اندازی کارخانه سمانته مس :

  • هزینه ساختمان و محوطه سازی : 2 میلیارد تومان
  • هزینه تاسیسات : 5 میلیارد تومان
  • هزینه ماشین آلات و تجهیزات سمنتاسیون : 26 میلیارد تومان
  • اثاثیه و لوازم اداری : 500 میلیون تومان
  • هزینه های قبل بهره برداری : 1 میلیارد تومان

جمع : 34.5 میلیارد تومان

طرح توجیهی کارخانه تولید سمانته مس

✳️ سرمایه در گردش کارخانه تولید سمانته مس در سال اول :

  • زمستان سال 1402
  • سنگ معدن مس با عیار 0.6 داخلی : 80% از ظرفیت سالانه = 40000 تن در سال اول (16 میلیارد تومان)
  • اسید : 10% از کل اسید مورد نیاز سال (5600 میلیون ریال)
  • حقوق و دستمزد برای 6 ماه (18105 میلیون ریال)

جمع : 183705 میلیون ریال

جمع هزینه های ثابت و در گردش کارخانه تولید سمانته مس اکسیدی با ورودی سالانه 50000 تن کلوخه مس ، با در نظر گرفتن 11295 میلیون ریال هزینه های پیش بینی نشده ، معادل 54 میلیارد تومان در زمستان سال 1402 میباشد.

میزان آب و برق و سوخت مورد نیاز کارخانه تولید سمانته مس :

  • برای ظرفیت تولید سالیانه 453 تن سمانته مس (290 تن در سال اول)
  • آب مصرفی : 8000 متر مکعب در سال
  • برق مصرفی : 3000000 کیلو وات ساعت در سال
  • سوخت مصرفی (گازوئیل) : 20000 لیتر در سال

وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید سمانته مس

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید سمانته مس :

برای ظرفیت تولید سالیانه 453 تن سمانته مس (290 تن در سال اول)

پرسنل تولیدی :

  • مدیر تولید و فنی : 1 نفر
  • کارشناس تولید و فنی : 2 نفر
  • کارگر : 10 نفر

پرسنل پشتیبانی :

  • مدیر عامل : 1 نفر
  • مدیر فروش : 1 نفر
  • حسابدار: 1 نفر
  • کارشناس دفتری : 1 نفر

جمع : 27 نفر

پیش بینی فروش و سود سالانه کارخانه تولید سمانته مس اکسیدی

✳️ پیش بینی فروش و سود سالانه کارخانه تولید سمانته مس اکسیدی :

پیش بینی فروش سالانه کارخانه سمانته مس :

  • 290 تن سمانته مس در سال 1402 : 25000 میلیون ریال
  • 453 تن سمانته مس در سال 1403 : 887981 میلیون ریال
  • 453 تن سمانته مس در سال 1404 : 1681603 میلیون ریال
  • 453 تن سمانته مس در سال 1405 : 2102004 میلیون ریال
  • 453 تن سمانته مس در سال 1406 : 2627505 میلیون ریال

پیش بینی سود خالص کارخانه سمانته مس در سال :

  • سال 1402 : 26993 میلیون ریال (در این سال مبلغ 60000 میلیون ریال درامد عملیاتی دیگر در نظر گرفته شده)
  • سال 1403 : 298266 میلیون ریال
  • سال 1404 : 745539 میلیون ریال
  • سال 1405 : 1011150 میلیون ریال
  • سال 1406 : 1278985 میلیون ریال

شاخص های مالی طرح توجیهی کارخانه تولید سمانته مس اکسیدی

✳️ مفروضات صورت سود و زیان فوق در کارخانه سمانته مس :

  1. با فرض شروع عملیات اجرایی احداث کارخانه از آذر ماه 1402 ، از سال آینده (1403) طرح با حدود 60 درصد ظرفیت معادل 32000 تن خوراک ورودی به بهره برداری می رسد. تامین خورک با عیار 0.8% از محل یک معدن مس-منگنز مانند معدن زاواک می باشد.
  2. کارخانه تولید سمانته مس به روش تانک لیچینگ با تجهیزات طرح می تواند راندمان 85 تا 90 درصد داشته باشد که این عدد 85% در نظر گرفته شده است. همچنین متوسط عیار خروجی سمانته تجهیزات فوق 75%می باشد.
  3. مبنای محاسبات میزان سمانته تولید شده در هر سال بدین شرح می باشد که از حاصل ضرب خوراک ورودی هر سال در عیار کانسنگ مربوطه ، مس محتوای همان سال به دست آمده و سپس عدد مس محتوا در راندمان تولید سمانته (85%) ضرب شده و پس از آن بر عیار سمانته تولید شده (75%) تقسیم می شود.
  4. مبنای محاسبه نرخ سمانته نیز بر اساس نرخ کاتد و با ضریب 82% کاهشی به ازای هر تن محصول می باشد. نرخ فروش کاتد برای سال 1402 به ازای هر تن کاتد 3645 میلیون ریال در نظر گرفته شده است و برای سال های بعد ، هر سال 25 درصد افزایش نرخ در نظر گرفته شده است. مبنای محاسبه نرخ کاتد نیز نرخ فعلی جهانی مس (میانگین 8100 دلار) می باشد.
  5. فروش شرکت بر مبنای فروش مربوط به طرح تولید سمانته و فروش منگنز در نظر گرفته شده و میزان تولید منگنز برای سال 1402 حدود 500 تن و برای سال های آتی ماهیانه 100 تن برآورد گردیده است.
  6. عیار میانگین منگنز 25 درصد و نرخ فروش منگنز برای هر تن در سال 1402 مبلغ 50 میلیون ریال و برای سال های بعد 25 درصد رشد قیمتی پیش بینی شده است.
  7. بهای تمام شده تولید منگنز بر اساس قرار داد پیمانکاری با درصد 60 درصد پیمانکار و 40 درصد شرکت در نظر گرفته شده است.

✳️ شاخص های مالی طرح توجیهی کارخانه تولید سمانته مس اکسیدی :

  • نرخ تنزیل : 23%
  • NPV : 620932 میلیون ریال
  • IRR : 46%
  • دوره بازگشت سرمایه : 2.4 سال
  • نقطه سر به سر طرح در ظرفیت کامل : 18.3 %

✔️ فراوری سنگ معدن مس و تولید سمانته به روش تانک لیچینگ !


فراوری سنگ معدن مس و تولید سمانته به روش تانک لیچینگ

✳️ لیچینگ چیست؟

کلمه لیچینگ یا فرایند آبشویی در اصطلاح به معنی گرفتن و از بین بردن مواد معدنی و شیمیایی از خاک است.

به طور کلی به فرایندی اشاره دارد که در آن کلیه مواد معدنی و شیمیایی از خاک استخراج می شوند.

این فرآیند به منظور استحصال فلزات با ارزش از کانسنگ ها صورت می گیرد.

✳️ ماشین آلات و مراحل تولید سمانته مس اکسیدی به روش لیچینگ :

1 – مرحله خردایش کلوخه مس اکسیدی :

ماشین آلات این مرحله شامل فیدرها ، سنگ شکن های فکی ، نقاله ها و سرندها و سایر متعلقات مورد نیاز راه اندازی و اجرای این مرحله می باشد.

در این مرحله کانسنگ اکسیدی ، پس از استخراج و حمل از معدن ، برای خردایش ، وارد انواع سنگ شکن های اولیه و هیدروکن ها می شود. خردایش با دانه بندی ریز تر بازیابی فلز را بالا می برد.

2 – مرحله انحلال سنگ معدن مس در تانک همزن :

هنگامی که سنگ معدن مس به طور کامل آماده شد. برخی از مخازن از دوغاب معلق و برخی دیگر از روش همزدن کمک می گیرند. در هر دو تکنیک ، یک واکنش شیمیایی رخ می دهد تا منجر به جدا شدن آنالیت مورد نظر از سنگ معدن شود.

3 - استخراج با حلال :

اساس کار در این روش بدین صورت است که محلول حاوی مس (PLS) در حلال آلی در اثر تماس جذب گردد ؛ یعنی حلال آلی با تنظیم شرایط محلول (pH ، حرارت و غلظت) مس محتوی محلول PLS را به طور انتخابی جذب می کند و در شرایط متفاوت و جدیدی ، که در اثر اختلاط و با محلول الکترولیت با غلظت معین اسید (180-170 گرم بر لیتر) ایجاد می شود ، مس را پس می دهد.

به عبارت دیگر در فرآیند استخراج با حلال ، در قسمت جذب ، محلول آبی حاوی مس و حلال آلی جاذب در یک مخلوط کننده (میکسر) با هم مخلوط می شوند و یون مس در اثر تماس ، از فاز آبی به فاز آلی منتقل می گردد.

سپس مخلوط دو فاز برای جدایش به جداساز (ستلر) وارد شده ، فاز آلی از قسمت فوقانی و فاز آبی از قسمت تحتانی جداساز خارج می گردند.

فرایند سمنتاسیون مس

4 – فرایند سمنتاسیون مس :

سمنتاسیون مس عموما توسط آهن صورت می گیرد. یون های مس موجود در محلول ، اغلب از طریق فرآیند لیچینگ سنگ معدنی ، آن هم در حضور آهن جامد (که اغلب از آهن قراضه یا پودر آهن استفاده می گردد) ، از محلول رسوب می شوند.

در نتیجه این فرآیند ، آهن اکسید می شود و یون های مس به واسطه انتقال الکترون ها کاهش پیدا می کنند. از این فرآیند ، فلز مس جامد رسوب شده ای به دست می آید که به صورت پودر یا سنگ رسوب می گردد ، که به آن ها سمانته مس گفته می شود.

محصول خروجی عموما سمانته مس با خلوص حدود 60 تا 80 درصد می تواند باشد.

✳️ قیمت ماشین آلات و تجهیزات خط تولید سمانته مس چقدر است؟

در زمستان 1402 قیمت خط سمنتاسیون برای فراوری سنگ معدن مس و تولید سمانته مس اکسیدی به روش تانک لیچینگ، چیزی حدود 26 میلیارد تومان بود و هزینه تاسیسات این کارخانه حدودا معادل 5 میلیارد تومان برآورد شد.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سمانته مس ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید


📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سمانته مس


✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:
rarگزارش توجیهی افرایش سرمایه تولید سمانته مس اکسیدی با ظرفیت سالیانه 50000 تن کلوخه مس ورودی جهت تولید سمانته مس اکسیدی 75 درصد (سال 1402) ( 42 صفحه ) (PDF)( اختصاصی - برای اشتراک سه ماهه و بالاتر )
تاريخپنج شنبه, 03 اسفند 1402 00:12
حجم فايل 1002.71 KB
دانلود 1

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.


کسب و کارهای پر طرفدار

صنایع کانی و معدنی

© 2024 کلیه حقوق این وبسایت محفوظ میباشد.
Articles
Categories