طرح توجیهی پلوس خودرو ⭐ 0 تا 100 جواز تاسیس + وام بانکی

طرح توجیهی پلوس خودرو به همراه مطالعات بازار و کامفار شامل برآورد مالی هزینه های کسب و کار ، به دست آوردن شاخص های مالی کلاسیک ، شناسایی رقبا با ظرفیت تولید اسمی آن ها و آمار واردات و صادرات محصول براساس استعلامات رسمی از گمرکات و... می باشد. جهت تدوین طرح توجیهی تولید پلوس خودرو با پشتیبانی 6 ماهه و تاییدیه کانون مشاوران بانکی به صورت اختصاصی برای کار اجرایی با ما تماس بگیرید.

 

✳️ سرفصل های این مقاله ( 0 تا 100 تولید پلوس خودرو )

✔️ پلوس خودرو چیست و شامل چه اجزاییست؟

✔️ طرح توجیهی تولید پلوس خودرو چه عناوین و کاربردهایی دارد؟

✔️ دانش فنی طرح توجیهی کارخانه تولید پلوس خودرو

✔️ لیست ماشین آلات و تجهیزات کارخانه تولید پلوس خودرو چیست؟

✔️ تأسیسات مورد نیاز کارخانه تولید پلوس خودرو چیست؟

✔️ میزان پرسنل و یوتیلیتی مورد نیاز کارخانه پلوس خودرو !

✔️ مساحت زمین و ابنیه مورد نیاز کارخانه تولید پلوس خودرو !

✔️ فرایند تولید پلوس خودرو شامل چه مراحلی است؟

✔️ مقایسه روش تولید پلوس خودرو در ایران با دیگر کشورهای جهان !

✔️ مزایا و معایب تکنولوژی های مرسوم در فرایند تولید پلوس !

✔️ استانداردهای صنعت تولید پلوس خودرو !

✔️ دانلود فایل های طرح های توجیهی آماده پلوس خودرو

 

---

✔️ معرفی طرح توجیهی احداث کارخانه تولید پلوس خودرو !

---

✳️ محصول طرح توجیهی پلوس خودرو چیست و شامل چه اجزاییست؟

محصول مورد بررسی در طرح توجیهی حاضر ، پلوس خودرو با کد آیسیک 34301252 می باشد.

پلوس جزئی از مکانیزم انتقال قدرت خودرو محسوب شده و عنوان کامل آن در صنعت خودرو سازی « سیستم پلوس دیفرانسیل جلو خودرو » است.

پلوس در خودروهایی که در آن ها مکانیزم انتقال قدرت از موتور به چرخ های جلو انجام می شود ، کاربرد دارد.

در شکل زیر جایگاه نصب پلوس ها نشان داده شده است :

به طوری که از شکل بالا مشخص است حرکت مکانیکی که در موتور تولید می شود به گیربکس منتقل و در آن جا تحت کنترل درآمده (از لحاظ سرعت و قدرت) و سپس حرکت فوق به وسیله پولس به چرخ های جلو منتقل می شود.

هر خودرو دارای دو عدد پلوس است که از دو طرف گیربکس به دو چرخ جلو نصب شده اند.

مجموعه پلوس خود به عنوان یک مکانیزم مکانیکی محسوب می گردد که از قطعات مختلف تشکیل یافته است :

• سر پلوس
• سه شاخه پلوس
• گرد گیر
• شافت پلوس

قطعات فوق پس از تولید ، مونتاژ گردیده و تشکیل پلوس را می دهند.

✳️ طرح توجیهی تولید پلوس خودرو چه عناوین و کاربردهایی دارد؟

عناوین طرح توجیهی تولید پلوس خودرو :

• معرفی پلوس خودرو و کاربردهای آن
• تخمین سرمایه ثابت و در گردش کارخانه پلوس سازی
• تخمین درامدهای کارخانه پلوس سازی
• تخمین نقطه سربه سر کسب و کار پلوس سازی
• تخمین صورتهای مالی کسب و کار (ترازنامه ، صورت سود و زیان و صورت جریان وجوه نقد)
• تخمین شاخصه های مالی کسب و کار (دوره بازگشت سرمایه ، NPV و IRR)
• بررسی توجیه مالی و اقتصادی پروژه تولید پلوس خودرو

کاربردهای طرح توجیهی کارخانه تولید پلوس خودرو :

• به عنوان نقشه راه سرمایه گذار
• جهت اخذ وام و تسهیلات بانکی برای کارخانه تولید پلوس
• جهت اخذ جواز تاسیس کارخانه تولید پلوس
• و...

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی کارخانه تولید پلوس خودرو !

---

✳️ ماده اولیه مصرفی طرح توجیهی پلوس خودرو :

• گروه اول : انواع فولاد که این مواد بر اساس آلیاژ و آنالیز شیمیایی آن ها درجه بندی می گردند. تعیین نوع آلیاژ این مواد با توجه بر مشخصات فنی قطعه نهایی صورت می گیرد.
• گروه دوم قطعات نیم ساخته : این قطعات از قطعه سازان داخل کشور تامین خواهد گردید.

میزان مصرف مواد اولیه و قطعات نیم ساخته طرح به طور کامل تابع میزان تولید قطعه می باشد.

از طرف دیگر در مورد قطعات ماشین کاری باید گفت که بخشی از ماده اولیه به صورت پرت از آن جدا خواهد شد که لازم است این پرت به ظرفیت تولید اضافه شده و حاصل جمع به عنوان میزان مصرف سالیانه مواد اولیه مورد توجه قرار گیرد.

علاوه بر مواد اولیه اصلی ، مایع خنک کاری نیز برای فرایند ماشین کاری مورد نیاز است که مصرف آن به میزان یک  درصد ظرفیت تولید خواهد بود.

✳️ لیست ماشین آلات و تجهیزات کارخانه تولید پلوس خودرو !

لیست ماشین آلات خط تولید پلوس خودرو و شرکت های سازنده آنها :

• کوره الکتریکی برای نرمالایزینگ و تمپرینگ «1 دستگاه» : شرکت اکسایتون ایران و شرکت تولیدی پرتو کوره ایران
• دستگاه اینداکشن برای سخت کاری سطحی «1 دستگاه» : شرکت اکسایتون ایران و شرکت تولیدی پرتو کوره ایران
• پرس (پتک) ضربه ای با تناژ 100 تا 200 تن «1 دستگاه» : شرکت ماشین سازی لولائی ایران و شرکت ایران ماشین ایران
• دستگاه رولینگ برای رزوه کردن «1 دستگاه» : شرکت WEILER آلمان
• ماشین تراش یونیورسال «1 دستگاه» : شرکت ماشین سازی تبریز ایران و شرکت تهران ماشین ابزار ایران
• ماشین تراش مخصوص «2 دستگاه» : شرکت WEILER آلمان
• ماشین فرز مخصوص «2 دستگاه» : شرکت WEILER ایران و شرکت فرز سازان ایران
• ماشین سنگ مخصوص «2 دستگاه» : شرکت GF آلمان
• ماشین مته «2 دستگاه» : شرکت ماشین سازی تبریز
• ابزار آلات کار عمومی ابزار : -
• ظرفیت تولید سالیانه 30000 دستگاه

✳️ تجهیزات آزمایشگاهی و کارگاهی کارخانه تولید پلوس خودرو :

• دستگاه سختی سنج
• دستگاه آزمایش کشش
• استحکام فلزات
• دستگاه ترک یاب
• و سایر دستگاه ها

✳️ تأسیسات مورد نیاز کارخانه تولید پلوس خودرو :

• تأسیسات برق : توان Kw 800
• تأسیسات هوای فشرده : فشار 7 بار به همراه کلیه تجهیزات لازم
• تأسیسات آب
• تأسیسات سوخت : شامل تانک سوخت و یا انشعاب گاز
• تلفن و ارتباطات
• تأسیسات گرمایشی و سرمایشی

✳️ ماشین آلات حمل و نقل کارخانه تولید پلوس خودرو :

• وانت نیسان : 1 دستگاه
• خودرو سواری : 1 دستگاه
• ظرفیت تولید سالیانه 30000 دستگاه

---

✔️ میزان پرسنل و یوتیلیتی مورد نیاز کارخانه پلوس خودرو !

---

✳️ آب و برق و سوخت و انرژی مصرفی کارخانه پلوس خودرو :

• برق مصرفی : 800 کیلو وات در سال
• آب مصرفی : 1400 متر مکعب در سال
• گازوئیل : 20000 لیتر

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید پلوس خودرو :

• کارشناس فنی : 3 نفر
• کارشناس اداری - مالی : 2 نفر
• کارشناس فروش : 1 نفر
• تکنسین فنی : 6 نفر
• ماشینکار ماهر : 5 نفر
• کارگر فنی نیمه ماهر : 4 نفر
• کارمند اداری : 2 نفر
• منشی - راننده - نگهبان : 4 نفر
• جمع : 27 نفر
• ظرفیت تولید سالیانه 30000 دستگاه

---

✔️ مساحت زمین و ابنیه مورد نیاز کارخانه تولید پلوس خودرو !

---

✳️ مساحت زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه پلوس سازی :

• زمین : 1500 متر مربع
• فضای سبز : 256 متر مربع
• خیابان کشی و پارکینگ : 384 متر مربع
• دیوار کشی : 250 متر مربع

✳️ مساحت ساختمان های مورد نیاز کارخانه پلوس سازی :

• سالن تولید : 600 متر مربع
• انبار ها : 100 متر مربع
• ساختمان پشتیبانی تولید : 60 متر مربع
• اداری - خدماتی : 60 متر مربع
• سایر ساختمان ها : 40 متر مربع
• ظرفیت تولید سالیانه 30000 دستگاه

---

✔️ فرایند تولید پلوس خودرو !

---

✳️ فرایند تولید پلوس خودرو به ترتیب شامل مراحل زیر است :

انتخاب مواد اولیه (فولاد) ← فورج گرم ← عملیات حرارتی ← عملیات تکمیلی ماشین کاری ← عملیات تکمیلی سنگ زنی ← مونتاژ قطعات ← پلوس آماده فروش

در ادامه هر کدام از مراحل تولید پلوس خودرو را تشریح میکنیم :

1 – مرحله فورج گرم :

فورج گرم خود یک فرایند تولید است که از عملیات زیر تشکیل یافته است.

الف ) انتخاب مواد اولیه :

مواد اولیه مورد استفاده در تولید قطعات فورج را انواع فولاد تشکیل می دهند.

آنالیز دقیق مواد اولیه در خصوصیات مکانیکی و فنی قطعه نهایی بسیار نقش مهمی را ایفا می نماید از این رو انتخاب مواد اولیه (نوع ترکیب فولاد) اولین مرحله فرایند تولید محسوب می گردد.

ب ) آماده سازی مواد اولیه :

برخی قطعات مورد استفاده در فرایند ، نیازمند استفاده از قطعاتی با مشخصه های مکانیکی خاص هـستند که این مشخصات در مواد اولیه موجود بازار قابل استحصال نمی باشد.

از این رو لازم است خواص مواد اولیه مورد استفاده از طریق عملیات متالوژیکی بهبود پیدا نماید. کربن دهی ، نیتروژنی زاسیون و موارد مشابه از عملیات بهبود خواص مکانیکی مواد اولیه محسوب می گردد که این عملیات روی مواد اولیه مورد استفاده قطعه سازی انجام می گیرد.

ج ) گرم کردن مواد اولیه و رساندن آن به نقطه خمیری :

عملیات فورج (آهن گری) به دو صورت گرم و سرد انجام می گیرد. روش سرد در ساخت قطعات با درجه استحکام پایین و همچنین درجه شکل دهی اندک مورد استفاده قرار می گیرد.

این روش کاربرد اندکی در صنعت دارد و اکثراً مخصوص قطعات کوچک و ساده است.

روش دوم عملیات فورجینگ ، فورج گرم است که بخش عمده و قریب به اتفاق قطعه سازی تحت این فرایند را تشکیل می دهد.

در این حالت مواد اولیه مصرفی قطعه مورد نظر تا درجه خمیری به وسیله کوره های مخصوص عملیات آهنگری گرم شده (گداخته شـده) و قطعـه جهـت عملیات کوبش و شکل دهی آماده می شود.

درجه دقیق حرارت دهی مواد تابع آلیاژ و ترکیب مواد و همچنین خصوصیات مکانیکی مورد انتظار از قطعه نهایی می باشد.

د ) شکل دهی قطعه گداخته توسط ضربات پرس :

محور فرایند فورجینگ ، شکل دهی قطعه در حالت گداخته است. در این مرحله قطعه سرخ شده در قالب قرار داده شده و به وسیله ضربات پرس فورج ، شکل قالب را به خود می گیرد.

در این عملیات قطعه گداخته با فشار داخل قالب رانده می شود که این عمل سبب فشرده شدن قطعـه و همچنین ایجاد بلورهایی یکسان و همگن با اندازه کوچک تر از وضعیت اولیه شده که در نهایت نتیجه سبب بهبود خواص مکانیکی قطعه همزمان با شکل گیری آن می گردد.

2 - عملیات حرارتی :

عملیات حرارتی در مورد قطعات مورد مطالعه از اهمیت بالایی برخوردار است چرا که سطح سختی این قطعات لازم است از درجه بالایی برخوردار باشد.

سخت کاری در کوره هـای الکتریکـی انجام می گیرد. استفاده از فولادهای مخصوص مانند فولاد سمانتسیون سبب اجرای یک فرایند حرارتی قابل قبول می شود.

3 - ماشین کاری :

ماشین کاری قطعات جهت تولید ابعاد و اندازه های دقیق و صافی سطح مطلوب انجام می گیرد که در مورد قطعات مورد مطالعه به منظور افزایش دقت ، کیفیت و نرخ تولید ، از ماشین ابزار مخصوص استفاده می گردد.

ماشین کاری شامل تراش ، فرزکاری و سنگ زنی خواهد بود که همه عملیات فوق توسط ماشین های مخصوص انجام می گیرد.

4 - مونتاژ قطعات :

پلوس خودرو از چند قطعه مونتاژ شده روی هم تشکیل شده است و لذا آخرین مرحله فرایند تولید ، مونتاژ می باشد که این فعالیت توسط ماشین های مخصوص مونتاژ انجام می گیرد.

---

✔️ مقایسه روش تولید پلوس خودرو در ایران با دیگر کشورهای جهان !

---

تکنولوژی و روش تولید این قطعات در سایر کشورها همان روشی است که در کشور ما انجام می گیرد و تا کنون روش دیگری برای این کار در نقاط دیگر جهان معرفی نشده است.

لیکن آنچه که در فرایند تولید این قطعات دارای اهمیت است و حتی می توان گفت که این عوامل کیفیت قطعه تولید شده را تشکیل داده و در کشورهای صنعتی از درجه بالاتری برخوردار می باشد موارد ذیل هستند.

• توان مهندسی واحد تولیدی در انتخاب مواد و آماده سازی آن
• توان مهندسی در انجام عملیات حرارتی
• توان مهندسی در اجرای فرایند مهندسی معکوس
• دقت عمل در ماشین کاری و سنگ زنی (دقت تولیدی ماشین ها)
• دقت عمل کنترل کیفیت در جلوگیری از ورود قطعات نا مرغوب به مجموعه قطعات آماده فروش

✳️ مزایا و معایب تکنولوژی های مرسوم در فرایند تولید پلوس :

با توجه بر همسان بودن تکنولوژی مورد استفاده ، نقاط قوت و ضعف خاصی نیز برای آن نمی توان عنوان کرد .

همان طوری که ذکر گردید توان فنی و مهندسی واحد تولید کننده و همچنین دقت و کیفیت ماشین الات مورد استفاده اصلی ترین نقش را در تولید محصول مرغوب ایفاء می نماید.

✳️ استانداردهای صنعت تولید پلوس خودرو !

سیستم پلوس خودرو به عنوان یک کالای واسطه در تولید یا تعمیرات خودرو ها مورد استفاده داشته و در خودروهای مختلف از مشخصات متفاوتی برخوردار می باشند.

از این رو ماهیت آن طوری است که نمی توان استاندارد خاصی را برای آن تعیین کرد و لذا هیچ گونه استاندارد ملی یا بین المللی برای سیستم پلوس خودرو وجود ندارد.

ولی باید گفت که تولید پلوس خودرو تحت مشخصات فنی ارائه شده از طرف خودرو سازان صورت می گیرد که به نوعی نیز می توانیم مشخصات فوق را به عنوان الزامات و استانداردهای مورد نیاز در تولید تلقی نماییم.

مشخصات فنی قطعات در قالب نقشه فنی ، برگ آنالیز مواد اولیه مصرفی و برگ مشخصات مکانیکی و متالوژیکی از طرف هر خودرو ساز تهیه و ارائه می گردد که رعایت تک تک آن ها از طرف سازندگان امری اجتناب ناپذیر است.

همچنین لازم به ذکر است که هر شرکت خودرو ساز استاندارد و الزامات فنی مخصوص به خود را دارا است لذا قطعه ساز لازم است برای محصولات تولیدی هر خودرو ، تائیده فنی آن را از خودروساز مربوطه اخذ نماید.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی پلوس خودرو ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید پلوس خودرو

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.