طرح توجیهی ورق پلی کربنات ⭐️ جهت مجوز و وام (0 تا 100 تولید)

طرح توجیهی تولید ورق پلی کربنات یک گزارش جامع است که برای تحلیل و ارزیابی اثرات مالی و اقتصادی ، میزان تولید و عرضه محصول به کار می‌رود . این مطالعات شامل تحلیل های مالی ، فنی و اقتصادی و مطالعات بازار است و به صاحبان کسب و کار کمک می‌کند تا تصمیمات بهتری در مورد راه‌اندازی و مدیریت کارخانه تولید ورق پلی کربنات در آینده بگیرند. (با فرمت WORD و PDF + مطالعات بازار)

همینطور میتوانید طرح توجیهی ورق پلی کربنات را صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دانلود کنید.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید ورق پلی کربنات)

✔️ ورق پلی کربنات چیست و چه خواص و ویژگیهایی دارد ؟

✔️ بیزنس پلن و طرح توجیهی ورق پلی کربنات چیست؟

✔️ خواص عایق صوتی محصول طرح توجیهی ورق پلی کربنات

✔️ برخی از استانداردهای بین المللی ورق پلی کربنات

✔️ مواد اولیه مورد نیاز سالانه جهت تولید ورق های پلی کربنات !

✔️ مساحت زمین و ابنیه مورد نیاز کارخانه ورق پلی کربنات !

✔️ تأسیسات مورد نیاز کارخانه ساخت ورق پلی کربنات

✔️ اشتغال زایی کارخانه تولید ورق پلی کربنات

✔️ مصرف سالیانه آب ، برق و گاز سالانه کارخانه ورق پلی کربنات

✔️ روش ساخت ورق های پلی کربنات چیست !

✔️ نکات تکمیلی پیرامون تولید ورق های پلی کربنات !

✔️ با خواص و کاربردهای ورق های پلی کربنات آشنا شویم !

✔️ کاربرد ورق های پلی کربنات در ساختمان سازی

✔️ کاربرد ورق های پلی کربنات در ساخت فضاهای ورزشی

✔️ کاربرد ورق های پلی کربنات در ساخت فضاهای مسکونی

✔️ کاربرد ورق های پلی کربنات در ساخت فضاهای صنعتی

✔️ کاربرد ورق های پلی کربنات در ساخت فضاهای عمومی

✔️ کاربرد ورق های پلی کربنات در ساخت گلخانه

✔️ کاربرد ورق های پلی کربنات در موارد ایمن سازی

✔️ کاربرد ورق های پلی کربنات در حمل و نقل

✔️ کاربرد ورق های پلی کربنات در ساخت تابلوها و علائم

✔️ کاربرد ورق های پلی کربنات در سایر مصارف

✔️ چه مواد و محصولاتی میتوانند جایگزین ورق های پلی کربنات باشند!

✔️ مشخصات ورق های پلی کربنات بر اساس استاندارد 11963 ISO

✔️ مشخصات ورق های پلی کربنات بر اساس استاندارد 6736 JIS K

✔️ شرکتهای عمده بین المللی تولید کننده ورق پلی کربنات  

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید ورق پلی کربنات

 

---

✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه تولید ورق پلی کربنات !

---

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید ورق پلی کربنات !

ورق پلی کربنات چیست و چه خواص و ویژگی هایی دارد ؟ 

ورق های پلی کربنات از نوع پلیمرهای ترموپلاستیک ، بـا خـواص برجسته ای ماننـد مقاومت گرمایی و الکتریکی بالا ، شفافیتی همانند شیشه و مقاومت در برابر ضربه ، دارای خواص نوری خیلی خوب و سطحی براق هستند و خواص خود را در محدوده دمایی 40- تا 120 + درجه سانتیگراد حفظ می کنند.

ورق های پلی کربنات ضد اشتعال بوده و برای کاربرد در فضای بیرون مناسب هستند.

کلیه ورق هـای پلی کربنات دارای یک لایه مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV) هستند که از تخریب ورق در برابر این اشعه جلوگیری کرده و همچنین با جذب آن مانع از ایجاد سرطان پوست می شود.

ورق های پلی کربنات با پیشگیری از اتلاف زیاد گرما در زمستان و سرما در تابستان باعث صرفه جویی قابـل ملاحظه ای در مصرف انرژی شده و اتلاف حرارتی این ورق ها به طور قابل ملاحظه ای کمتر از شیشه با همـان ضخامت است.

ورق های دو جداره و سه جداره پلی کربنات می توانند در قسمت های مختلف ساختمان بـه منظور عایق بندی به کار گرفته شوند.

در ورق های چند جداره ، هوای سرد و هوای گرم در تماس با دو جداره مختلف قرار گرفته و بنابراین ، این ورق های پلی کربنات، در کاهش اتلاف حرارت ، نقش مهمی را ایفا می کنند.

کد آیسیک ورق پلی کرینات، 25201226 و کد آیسیک ورق چند جداره پلی کربنات، 25201223 می باشد. 

بیزنس پلن و طرح توجیهی ورق پلی کربنات چیست؟ 

طرح توجیهی تولید ورق پلی کربنات در واقع مطالعه ای است که به منظور ارائه یک نقشه راه مالی و زمانبندی برای پروژه تولید ورق پلی کربنات انجام میشود و اطلاعاتی از قبیل برآورد هزینه ها و درآمد های و نقطه سر به سر پروژه را به شما ارائه میدهد.

طرح توجیهی کارخانه ورق پلی کربنات همچنین به محاسبه صورت ها و شاخصه های مالی پرداخته تا توجیه اقتصادی و مالی پروژه را تفسیر کند.

اثبات توجیه یا عدم توجیه اقتصادی مالی پروژه با استفاده از سه ابزار «دوره بازگشت سرمایه» و «NPV و IRR» در طرح توجیهی ورق پلی کربنات انجام میشود.

در صورتی که برای اخذ مجوز و وام بانکی یا برای اخذ زمین و یا برای امور مطالعاتی و پرزنت کردن شرکا نیاز به یک طرح توجیهی تخصصی و جامع برای کارخانه تولید ورق های پلی کربنات دارید با کارشناسان متخصص و مجرب وبسایت گسترش کارآفرینی ایران تماس گرفته و مشاوره رایگان بگیرید. 

✳️ خواص عایق صوتی محصول طرح توجیهی ورق پلی کربنات :

ویژگی های صوتی از جمله موارد دیگر ورق های پلی کربنات است که با توجه به ایجاد صداهای مزاحم در شرایط شهر نشینی امروز می تواند در امنیت روانی افراد نقش مهمی ایفا کند.

ویژگی عایق های صوتی برای یک ماده با توجه به سختی ، جرم و ساختمان فیزیکی آن مشخص می شود که در مورد ورق های پلی کربنات به صورت لیست زیر آورده شده است.

میزان کاهش صدا توسط ورق های پلی کربنات به قرار زیر میباشند :

• ورق های پلی کربنات با ضخامت mm 6 (دو جداره) : db 18 کاهش صدا
• ورق های پلی کربنات با ضخامت mm 8 (دو جداره) : db 18 کاهش صدا
• ورق های پلی کربنات با ضخامت mm 10 (دو جداره) : db 19 کاهش صدا
• ورق های پلی کربنات با ضخامت mm 16 (سه جداره) : db 21 کاهش صدا 
• ورق های پلی کربنات با ضخامت mm 20 (سه جداره) : db 22 کاهش صدا

استفاده از ورق های پلی کربنات باعث صرفه جویی بسیار قابل ملاحظه ای در مصرف سوخت و همچن امنیت روانی افراد و جلوگیری از خطرات مصرف شیشه خواهد شد.

برخی از استانداردهای بین المللی ورق پلی کربنات عبارت اند از : 

• ورق های پلاستیکی - ورق پلی کربنات برای مصارف عمومی : SAE AMS 3611 D
• ویژگی های ورق پلی کربنات : ISO 11963
• خصوصیات فنی ورق پلی کربنات : DIN English 2719

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید ورق پلی کربنات ! 

---

✳️ مواد اولیه مورد نیاز سالانه جهت تولید ورق های پلی کربنات ! 

• ظرفیت تولید : 6000 تن ورق پلی کربنات در سال
• رزین پلی کربنات : 6000 تن در سال
• مواد افزودنی : 300 تن در سال

پلی کربنات مصرفی این واحد از شرکت های GE , BAYER , DOW قابل تأمین است. 

✳️ مساحت زمین و ابنیه مورد نیاز کارخانه ورق پلی کربنات ! 

زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید ورق پلی کربنات :

• ظرفیت تولید : 6000 تن ورق پلی کربنات در سال
• زمین : 10000 متر مربع
• تسطیح : 10000 متر مربع
• دیوارکشی : 820 متر مربع
• خیابان کشی و آسفالت و فضای سبز : 7950 متر مربع

ساختمان های مورد نیاز کارخانه ورق پلی کربنات :

• ظرفیت تولید : 6000 تن ورق پلی کربنات در سال
• سوله خط تولید : 2200 متر مربع
• سوله انبار مواد اولیه : 400 متر مربع
• سوله انبار محصول : 400 متر مربع
• سوله تاسیسات : 700 متر مربع
• ساختمان های اداری ، رفاهی ، خدماتی : 350 متر مربع 

✳️ تأسیسات مورد نیاز کارخانه ساخت ورق پلی کربنات :

• ظرفیت تولید : 6000 تن ورق پلی کربنات در سال
• سیستم سختی گیر آب
• تاسیسات هوای فشرده
• دیزل ژنراتور اضطراری
• تاسیسات سرمایش و گرمایش ساختمان اداری
• تاسیسات سرمایش و گرمایش ساختمان تولید
• تاسیسات اطفاء حریق

✳️ پرسنل و یوتیلیتی مورد نیاز کارخانه تولید ورق پلی کربنات !

اشتغال زایی کارخانه تولید ورق پلی کربنات : 

• ظرفیت تولید : 6000 تن ورق پلی کربنات در سال
• مدیر کارخانه : 1 نفر
• مسئول اداری و مالی : 1 نفر
• کارمند اداری و مالی : 2 نفر
• مسئول تدارکات : 1 نفر
• کارمند تدارکات و فروش : 2 نفر
• منشی : 1 نفر
• انباردار : 1 نفر
• راننده : 1 نفر
• نظافتچی و آبدارچی : 2 نفر
• مدیر تولید : 1 نفر
• سرپرست شیفت : 4 نفر
• اپراتور سایت : 4 نفر
• کارگر بسته بندی : 4 نفر
• کارگر سایت : 4 نفر 
• نگهبان : 2 نفر
• مجموع : 31 نفر

مصرف سالیانه آب ، برق و گاز سالانه کارخانه ورق پلی کربنات : 

• آب : 6285 متر مکعب
• برق : 1105 کیلووات
• گاز : 400 هزار متر مکعب
• ظرفیت تولید : 6000 تن ورق پلی کربنات در سال 

✳️ روش ساخت ورق های پلی کربنات چیست! 

ورق های پلی کربنات با استفاده از فرآیند اکستروژن ساخته می شوند. اکستروژن ، در صنایع مختلف و با مواد مختلف انجام می گیرد و به طور مشخص در صنایع لاستیک و پلاستیک تولید بخـش عمده ای از محصولات را در بر می گیرد.

به کمک این فرآیند قطعات پلاستیکی در حالت خام با ابعاد معـین قالب گیری میشوند. دستگاهی که به این منظور مورد استفاده قرار می گیرد اکسترودر نامیده می شـود.

اکسترودر در انواع مختلفی مانند اکسترودر مارپیچی ، فشاری و ... موجود می باشد. اکسترودرهای تک مارپیچ رایج ترین انواع اکسترودرها هستند. اینگونه اکسترودرها قابلیت فرآیند اکثر مواد موجود را با اقتصادی ترین شرایط بهره برداری در هم آمیخته و بدین لحاظ با استقبال فوق العاده مواجه شده اند.

اکسترودر در فرآیند اکستروژن سه عمل اصلی انجام می دهد:

1. مواد را یا ذوب کرده و یا به حالت خمیری در می آورد.
2. فشاری جهت حرکت دادن مواد به طرف مجرای قالب بر آن ها اعمال می کند.
3. عمل اختلاط و اعمال برش (Shear) را روی مواد انجام می دهد.

اساس مکانیکی فرایند اکستروژن ساده است. یک مارپیچ درون سیلندر می چرخد و ماده پلاستیک را به جلو می راند. مارپیچ مانند یک سطح شیب دار است که پیرامون یک محور پیچیده شده است. هدف از این کار (چرخش) ، چند برابر سازی نیرو است تا از این طریق بر نیروهای مقاوم بزرگی که موجود اند ، غلبه شود.

در فرآیند اکستروژن سه نیروی مقاوم وجود دارند که باید بر آن ها غلبه کرد. این نیروها عبارت اند از : مالش ذرات جامد خوراک بر دیواره سیلندر و همچنین ذرات جامد بر یکدیگر در بخش های نخستین مارپیچ (ناحیه خوراک) ، چسبندگی مذاب به دیواره سیلندر و در نهایت مقاومت مذاب سیال در مقابل حرکت.

مهم ترین منبع گرمایی برای ذوب مواد تقریبا در تمامی سیستم های اکستروژن ، انرژی گرمایی حاصل از گردش و اصطکاک مارپیچ (که توسط موتور در سیلندر می چرخد) با مواد پلاستیک است.

در نتیجه در بسیاری از فرآیندها این نکته مهم را باید در نظر داشت که گرم کن های سیلندر ، منبع عمده و اصلی برای گرم کردن ماده به هنگام ذوب آن محسوب نمی شوند و برخلاف آنچه که ما فکر می کنیم اثری چندان در فرآیند گرم کردن و ذوب ماده ندارند.

اکستروژن فرآیندی است که در آن انرژی از موتور و گاهی گرم کن ها به پلاستیک سرد منتقل می شود و در نتیجه مواد از شکل جامد به مذاب تبدیل می شوند.

مواد ورودی به بخش خوراک اکسترودر سرد تر از سطح مارپیچ و سیلندر است، اما دمای سطح سیلندر در ناحیه خوراک همواره بالاتر از محدوده دمایی ذوب ماده پلاستیک است.

سطح سیلندر در تماس با ماده پلاستیک ورودی سرد می شود و همزمان با انتقال گرما از بخش های انتهایی سیلندر و همچنین توسط گرم کن ها گرم می شود.

بخش های انتهایی که به قالب سر اکسترودر نزدیک تر اند ، به دلیل گرمای ناشی از اصطکاک بین مارپیچ و مواد ، گرم می شوند و نیازی به گرم کن ندارند ، اما بخشی از سیلندر که در ناحیه خوراک واقع است ، ممکن است به گرما نیاز داشته باشد و به همین خاطر گرم کن های این ناحیه می بایست روشن باشند.

ماده پلاستیک می بایست به سطح سیلندر بچسبد تا از طریق تراشیده شدن توسط پره های مارپیچ به جلو حرکت کند و انتقال داده شود .

در نتیجه ضریب اصطکاک بالایی بین ذرات پلاستیک و سطح سیلندر مورد نیاز است که این ویژگی به شدت تحت تأثیر دمای سطح سیلندر در ناحیه خوراک است. اگر ذرات پلاستیک به سطح سیلندر بچسبد ، فقط به دور خود می چرخند و به جلو حرکت نمی کنند.

اصطکاک سطحی تنها چیزی نیست که بر حرکت خوراک تأثیرگذار است. بسیاری از ذرات هرگز با سطح سیلندر و یا کف مارپیچ تماس پیدا نمی کنند ، بنابراین می بایست اصطکاک و درهم قفل شوندگی مکانیکی و چسبندگی در میان توده ذرات پلاستیک وجود داشته باشد.

در تولید ورق های پلی کربنات نیز ابتدا ماده خام پلیمری به همراه مواد افزودنی (شامل رنگ و پایدار کننده ها) به اکسترودر خورانده می شود ، در طول اکسترودر مواد تحت شرایط دمایی معین و تعیین شده با یکدیگر مخلوط می شود و زمان ماندگاری مواد درون اکسترودر، دمای قسمت های مختلف اکسترودر و سایر پارامتر ها از جمله سرعت چرخش بسته به نوع اکسترودر ، میزان محصول تولیدی ، ویژگی های ماده خام پلیمری و... تنظیم می گردد.

پس از پایان عملیات اختلاط ماده آمیزه مذاب وارد دای می شود و به صورت ورق شکل می گیرد. سپس ورق های پلی کربنات از بین غلطک های با دمای پایین عبور داده می شوند تا خنک شده و شکل آن ها تثبیت گردد. این ورقه ها اغلب مستقیما بسته بندی شده و مورد استفاده قرار می گیرند. 

نکات تکمیلی پیرامون تولید ورق های پلی کربنات ! 

به طور کلی فرآیند تولید انواع ورق های پلاستیکی از جمله ورق های تخت و دو جداره پلی کربنات اکستروژن می باشد.

این فرآیند بسیار ساده بوده و از پیچیدگی خاصی برخوردار نمی باشد.

تنها در حین عملیات باید به به برخی موارد مانند دمای مارپیچ ، سرعت مارپیچ،  دبی خوراک ورودی و دقت شود تا محصولاتی با کیفیت مطلوب تولید شوند.

---

✔️ موارد مصرف و کاربرد ورق های پلی کربنات ! 

---

✳️ با خواص و کاربردهای ورق های پلی کربنات آشنا شویم ! 

ساخت ورق های پلی کربنات در حدود 22 درصد از مصرف جهانی رزین پلی کربنات را شامل می شود.

ورق های پلی کربنات به علت شفافیت زیاد ، مقاومت در برابر خراشیدگی و شرایط جوی و ضربه ، و دارا بودن خواص خوب مکانیکی در صنایع مختلف به کار می روند.

در صنعت شیشه، واژه glazing یا همان نور گیر به شیشه مسطحی اطلاق می شود که در کاربردهایی مانند در و پنجره و در جاهایی که به شفافیت و عبور نور و استحکام نیاز باشد ، استفاده می شود.

صفحات و ورق های پلاستیکی در این بازار با صفحات شیشه ای رقابت می کنند و از مزایایی مانند وزن کمتر و استحکام ضربه ای بیشتر برخوردار هستند.

ورق های پلی کربنات از نظر مقاومت در برابر ضربه 250 برابر مقاوم تر از شیشه بوده و همچنین 30 برابر بیشتر از ورق های اکریلیکی مقاوم می باشند که در حال حاضر مهم ترین ماده پلاستیکی در در ساخت ورق های شفاف است.

از نظر قیمت، ورق های پلی کربنات گران تر از شیشه و ورق های اکریلیکی هستند. اما این قیمت بالاتر در مواردی که نیاز به مقاومت بالا در مقابل شکسته شدن و مقاومت در برابر شعله می باشد ، نادیده گرفته می شود.

ورق های پلی کربنات دارای HDT (دمای واپیچش گرمایی) بالاتری نسبت به ورق های اکریلیک هستند.

در گذشته ورق پلی کربنات رقیب مناسبی برای ورق های شفاف اکریلیکی نبود ، زیرا اکریلیک ها دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر نور UV بوده و همچنین میزان عبور دهی نور آن ها تا حدی بالاتر است.

به همین دلیل تولید کنندگان ورق پلی کربنات از یک پوشش مخصوص سیلیکونی برای افزایش مقاومت سایش استفاده نموده اند که مقاومت سایش این ورق ها را تا حد شیشه بالا می برد.

پوشش پایدار کننده در برابر اشعه ماورای بنفش ، خاصیت زرد شدن این ورق ها را کاهش داده و یا حذف می نماید. در برخی موارد ورق های پلی کربنات را پوششی از جنس اکریلیک می دهند تا مقاومت آن را در برابر شرایط جوی افزایش دهد.

در طی سال های اخیر مهم ترین روش برای این کار استفاده از تکنولوژی های کواکستروژن است که باعث تقویت خواصی مانند مقاومت در برابر شرایط جوی و مقاومت در برابر سایش برای ورق های پلی کربنات می شود.

در این فرآیند پلی کربنات همراه با رزینی با پایه پلی کربنات که حاوی غلظت بالایی از پایدارکننده های UV می باشد ، کواکسترود می شود.

این پیشرفت در زمینه تولید ورق های پلی کربنات باعث شده تا بازاری که قبلا توسط رزین های اکریلیک مقاوم در برابر ضربه اشغال شده بود ، تقویت شود.

ورق های اکریلیک دارای مقاومت بهتری در برابر شرایط جوی هستند اما از نظر چقرمگی در سطح پائین تری نسبت به ورق های پلی کربنات قرار دارند.

در ادامه موارد کاربرد ورق پلی کربنات شرح داده شده است. 

1 – کاربرد ورق های پلی کربنات در ساختمان سازی :

تنوع ساختاری ورق های پلی کربنات امکان استفاده از آن را بر روی هر نوع سازه و در جوار هر نوع مصالح ساختمانی به راحتی فراهم نموده و کاربردهای وسیعی را ایجاد می کند.

تنـوع رنگ ایـن ورق ، قابلیـت سایه پذیری و عبور نور آن را به میزان 35 تا 82 درصد امکان پذیر می نماید که از نظر طراحی و هماهنگی با رنگ سایر مصالح از گستردگی خاصی برخوردار می باشد.

عوامل جوی مانند طوفان و تگرگ و حوادث طبیعی مانند زلزله از مهم ترین عوامل در تعیین و انتخاب مصالح ساختمانی مناسب می باشد که با توجه به شفافیت و ضربه پذیری و مقاوم بودن ورق پلی کربنات ، از این ورق در لیست مصالح ساختمانی استفاده می شـود.

سبک بودن وزن ورق پلی کربنات عـلاوه بـر عـدم تحمیل وزن اضافه به سازه موجود که خود عامل بسیار مهم در مورد مقاومت در برابر زلزله نیـز می باشد ، در حمل و نقل آن نیز نقش بسزایی دارد و امکان انتقال آن در تعداد بسیار به خاطر وزن کم از هزینه های تردد و حمل و نقل می کاهد.

با توجه به مسئله عـدم تـبـادل حرارتی ، کاهش هزینه انرژی در فصول مختلف چشمگیر است که این خود در مناطق سردسیر و گرمسیر و یا حتی معتدل با توجه به اهمیت بهینه سازی میزان مصرف سوخت و انرژی الکتریکی از مهم ترین خصوصیات این ورق می باشد.

سر و صدا و مزاحمت حاصل از آن همیشه از عوامل مهم در تأمین فضاهای امن از نظر مزاحمـت صـوتی بوده است. ورق پلی کربنات با ضخامت ها و لایه های مختلف عامل مؤثر در تأمین اینگونه فضاها می باشد.

با استفاده از ورق های پلی کربنات به علت دارا بودن لایه ضد عبور اشعه ماوراء بنفش که به عنـوان اشـعه سرطان زا و از بین برنده رنگ اجسام شناخته می شود ، فضایی سالم و قابل اطمینان درون ساختمان ایجـاد می گردد.

مشکل تمیز نگاه داشتن نماها و یا سقف های شفاف ساختمان ها همیشه وجود داشته که در مـورد ورق های پلی کربنات با توجه به خصوصیت آنتی استاتیک بودن لایه خارجی آن ، گرد و غبار و دوده معلق در هوا جذب سطح ورق نشده و با اولین شست و شوی ساده و یا باران به راحتی پاکیزه می گردد.

ضربه پذیری و نشکن بودن ورق پلی کربنات موجب فراهم کردن فضایی عاری از خطر در برابر سقوط اجسام می گردد.

با توجه به ثابت ماندن خصوصیات فیزیکی ورق و دوام آن در نقاط مختلف با شرایط متفاوت آب و هوایی استفاده از این محصول ساختمانی روز به روز رو به افزایش می باشد.

درهای شیشه ای و پنجره ها همیشه نقاط ضعف ساختمان به خصوص در زمان رخداد زلزله می باشد که با استفاده از این ورق هم از خطـرات شکستگی می توان جلوگیری نمود و هم با توجه به وزن سبک ورق پلی کربنات از میزان وزن آوار احتمالی نیز کاسته می گردد.

در ادامه کاربرد های مختلف ورق پلی کربنات در ساختمان سازی مورد بررسی دقیق تر قرار می گیرد.

الف ) کاربرد ورق های پلی کربنات در ساخت فضاهای ورزشی : 

سقف جایگاه تماشاچیان در ورزشگاه ها از جنس ورق شفاف پلی کربنات ، امکان استفاده از نور طبیعی خورشید بدون عبور اشعه ماوراء بنفش را امکان پذیر می نماید.

سایبان و حفاظ ضربه پذیر جایگاه مربیان و بازیکنان ذخیره نیز با توجه به شفاف بودن آن مانع دید تماشاچیان نمی گردد.

سر پوشیده کردن استخرها با ورق پلی کربنات امکان استفاده از آن را در تمام فصول سال امکان پذیر نموده و مانع عبور و تابش اشعه ماوراء بنفش به بدن شناگران می گردد.

در سالن های ورزشی سرپوشیده نیز با نصب ورق پلی کربنات بر روی پنجره ها و درب ها به جای شیشه ، خطر شکسته شدن بر اثر برخورد افراد با آن و یا ضربات توپ منتفی می گردد.

همچنین به عنوان دیواره پیرامون زمین برای جلوگیری از برخورد توپ با تماشاگران و صفحات حلقـه بسکتبال می توان از ورق های شفاف پلی کربنات که کاملا مشابه شیشه و بدون خطرات آن می باشـد اسـتفاده کرد.

با توجه به وزن سنگین سازه فضاهای ورزشی و سبکی وزن ورق پلی کربنات ، به طـور گسترده می توان از این ورق ها در سالن های ورزشی استفاده نمود.

ب ) کاربرد ورق های پلی کربنات در ساخت فضاهای مسکونی : 

نور گیرهای مرکزی و پاسیوها با استفاده از ورق های پلی کربنات قابل استفاده با نور طبیعی گردیده و در صورت سقوط اجسام بر روی آن با توجه به نشکن بودن ورق بی خطر خواهد بود.

فضاهای داخلی ساختمان ها نیز با استفاده از نورگیری از سقف دارای چشم انداز زیبا و امکان استفاده از نور طبیعی خواهد بود. همچنین در ساخت سقف های شفاف شیب دار ، به خصوص در مواردی که بخواهند بیشترین بهره از انرژی خورشید گرفته شود ، از ورق دو جداره پلی کربنات استفاده می شود. 

ج ) کاربرد ورق های پلی کربنات در ساخت فضاهای صنعتی :

با توجه به بالا بودن میزان مصرف برق جهت تأمین نور در سالن های صنعتی و غیره ، با استفاده از ورق پلی کربنات در سقف و بدنه های سالن ها علاوه بر بی خطر نمودن سطوح شفاف در اثر ضربات و لرزش های حاصل از کارکرد ماشین ها و ابزار آلات سنگین ، در جهت تقلیل میزان مصرف برق به ارقـام قـابـل تـوجهی می توان دست یافت.

می توان از این ورق در پوشش های سقف یا بدنـه بـا اسـتفاده از ساندویچ پانل نیـز بـه صورت هم جوار استفاده کرد که با توجه به شکل ورق امکان آب بندی صد در صد می باشد.

اشتعال ناپذیری ورق پلی کربنات از مهم تـرین خصوصیات این ورق به خصوص در محیط های صنعتی می باشد.

ه ) کاربرد ورق های پلی کربنات در ساخت فضاهای عمومی : 

ایستگاه های اتوبوس ، قطار و مترو ، پارکینگ ها ، فضاهای عبوری در فرودگاه ها و اماکن بزرگ که محل عبـور افراد و یا انتظار آن ها می باشد باید مکانی عاری از خطر و در عین حال قابـل استفاده در روز با نور طبیعی خورشید باشد که ورق پلی کربنات همه این موارد را برآورده می نماید.

قوس پذیری آسان و به صورت سرد امکان استفاده از این ورق در طرح های مختلف را امکان پذیر می نماید. یکی از کاربردهای مهم ورق پلی کربنات در فضاهای شهری ساخت سقف پل عابر پیاده در سطح شهرهاست.

و ) کاربرد ورق های پلی کربنات در ساخت گلخانه :

گیاهان گلخانه ای در تمام سال نیاز به هوای مساعد و نور کافی دارند ، گلخانه های ساخته شده با استفاده از ورق پلی کربنات با پوشش ضد اشعه ماورای بنفش این نیاز را بخوبی برطرف می نماید.

چون با خاصیت عـدم تبادل حرارتی، هوای گلخانه با حداقل مصرف انرژی همیشه ثابت باقی می ماند و ضربه پذیری این ورق ها خطرات شکستن را در اثر برخورد وسایل و ابزار و گیاهان با بدنه گلخانه به صفر می رساند.

در گلخانه ها عمدتا از ورق های دوجداره پلی کربنات استفاده می شود که جایگزین خوبی برای فیلم پلی اتیلن و فایبر گلاس بوده و با اکریلیک در حال رقابت است.

2 - کاربرد ورق های پلی کربنات در موارد ایمن سازی : 

ورق های شفاف پلی کربنات در ساخت و ساز انواع ساختمان های دولتی مانند مدارس ، بیمارستان ها ، بانک ها و وزارتخانه ها و دادگستری ها که شکسته نشدن شیشه یک پارامتر اساسی برای آن ها به شمار می رود مورد استفاده قرار می گیرد.

یک ورق پلی کربنات تخت با ضخامت 6 میلی متر گلوله تا کالیبر 60-50 را رد نمی کند و بنابراین برای ایمنی ساختمان وزارتخانه ها بسیار مفید است.

ورق های چند لایه پلی کربنات که برای محافظت به کار می روند ، رشد خوبی را در بخش بازار ورق های پلی کربنات داشته اند. می توان پلی کربنات را با شیشه لامینه کرد. استفاده از شیشه استحکام را بالا برده و مقاومت سایش را تا حد عالی افزایش می دهد.

همچنین می توان پلی کربنات را با لایه دیگری از پلی کربنات یا اکریلیک لامینه کرد. نیز می توان پلی کربنات را با موادی مانند ورق های گچی یا سیمانی لامینه کرد که این ورق ها در ساخت دیوارهای با ایمنی بسیار بالا به کار می روند.

3 - کاربرد ورق های پلی کربنات در حمل و نقل:

ورق های پلی کربناتی در صنعت حمل و نقل در ساخت انواع وسائل نقلیه مانند پنجره اتوبوس ها ، قطارهای مسافربری ، هواپیماهای نظامی و شخصی به کار می رود.

دو دلیل برای استفاده از پلی کربنات به جای شیشه در موارد فوق وجود دارد. یکی قابلیت پوشش دادن سطح ورق پلی کربناتی برای مقاومت در برابر سائیدگی و خراشیدگی و شرایط جوی (پوشش با مواد بر پایه سیلیکون) و دیگری تأییدیه اداره ملی ایمنی ترافیک بزرگراه ها برای استفاده از پلاستیک ها در ساخت پنجره اتومبیل ها. ورق های پلی کربناتی با پوشش سخت برای پنجره ها و شیشه عقب خودروها به کار می روند.

ورق های پلی کربنات همچنین در هواپیماهای نظامی به علت مقاومت آن در برابر دماهای بالا و مقاومت ضربه به کار می رود. در برخی موارد از یک لایه اکریلیک لامینه شده بر روی ورق پلی کربنات استفاده می شود تا مقاومت در برابر شرایط جوی را بهبود بخشد.

4 - کاربرد ورق های پلی کربنات در ساخت تابلوها و علائم : 

ساخت تابلوها و علائم بزرگ ترین مورد مصرف ورق های رنگی پلی کربنات است. این بازار شامل علائم و تابلوها در پمپ بنزین ها ، دستگاه هایی که غذاهای آماده سرو می کنند ، محل های فروش و مراکز تجاری می باشد.

تابلوها و علائم تهیه شده از جنس پلی کربنات در مقابل شکسته شدن در اثر ضربات سنگ یا جسم سخت و تکان های شدید مقاوم می باشند. در حالیکه اکریلیک ها و پلی استایرن چنین خواصی ندارند.

در سال های اخیر ورق های مقاوم از جنس اکریلیک بازار تابلوها و علائم پلی کربناتی را تحت تأثیر قرار داده است. زیرا در اثر پیشرفت های به دست آمده ، مقاومت این ورق ها در برابر شرایط جوی افزایش و هزینه ها کاهش یافته است. 

از سوی دیگر فرآیند کواکستروژن و افزایش مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و افزایش چقرمگی در مورد صفحات پلی کربنات که اکریلیک ها از آن برخوردار نبوده اند باعث شده قدری از پیشرفت اکریلیک ها در این صنعت کاسته شود.

در مورد تابلوهای داخل ساختمان ها هنوز از ورق اکریلیک استفاده می شود. زیرا در این موارد شکسته نشدن و استحکام مد نظر نیست و همچنین این تابلوها توسط دیوار نیزمحافظت می شوند.

5 - کاربرد ورق های پلی کربنات در سایر مصارف :

سایر موارد استفاده ورق های پلی کربناتی شکل داده شده عبارت اند از صندلی خلبان ، محافظ های صنعتی ، قسمت هایی از صندلی ، بخش هایی از چراغ ها و محافظ بار در هواپیما استفاده از ورق های پلی کربنات در قسمت های داخلی هواپیما (پنجره های داخلی و پانل ها) در حال کاهش می باشد.

زیرا قوانین جدیدی در مورد دیرسوز بودن وضع شده است و از موادی با مقاومت بهتر در برابر اشتعال مانند پلی اتر ایمید (PEI) و پلی اتر ، اتر کتون (PEEK) و پلی فنیلن سولفید (PPS) در ساخت پانل های داخلی استفاده می شود اما در مورد جداره داخلی شیشه ها به علت خواص مناسب نوری و مقاومت در برابر ضربه هنوز از ورق پلی کربنات استفاده می شود.

از ورق دو جداره پلی کربنات در ساخت سولاریوم استفاده می شود. کاربرد دیگر ورق های پلی کربنات ساخت انواع پارتیشن ها برای ادارات و نمایشگاه ها می باشد. همچنین ورق های پلی کربنات به عنوان عایق صوتی در کنار جاده ها و اتوبان ها به کار می روند.

✳️چه مواد و محصولاتی میتوانند جایگزین ورق های پلی کربنات باشند!

مهم ترین جایگزین ورق های پلی کربنات ، ورق های اکریلیکی (PMMA) می باشند. همچنین شیشه نیز به عنوان گزینه اصلی در صنایع ساختمان به کار می رود.

در جدول بالا مواد جایگزین ورق پلی کربنات در صنایع مختلف بررسی شده است.

---

✔️ معرفی مشخصات ورق های پلی کربنات بر اساس دو استاندارد رایج !

---

✳️ مشخصات ورق های پلی کربنات بر اساس استاندارد 11963 ISO :

مشخصات استاندارد ورق های پلی کربنات جامد و مسطح اکسترود شده برای مصارف عمومی :

ورق های پلی کربنات به فرم های رنگی و یا بدون رنگ ، شفاف ، نیمه شفاف و مات موجود می باشند. همچنین ممکن است این ورق ها حاوی لایه محافظ در مقابل شرایط آب و هوایی در یک سطح یا هر دو سطح خود باشند. در این استاندارد فقط ورق هایی با ضخامت 1.5 میلی متر و یا بیشتر مورد بررسی قرار گرفته اند.

در حالت کلی ورق های پلی کربنات (PC) می توانند شامل رنگ ، افزودنی ، مواد کمک فرآیند و پایدار کننده ها (مانند جاذبه ای اشعه ماورای بنفش) تا حداکثر 5% کل باشند.

در مورد ورق های رنگی پلی کربنات ، رنگ باید به طور همگن و یکسان درون ماده پخش شود مگر در موارد خاص. اندازه گیری ابعاد ورق ترجیحاً باید تحت شرایط استاندارد (دمای C° 2 + C° 23) و % (5 + 50) رطوبت نسبی صورت گیرد. تلرانس طول و عرض باید مطابق لیست زیر باشد.

تلرانس طول و عرض ورق های پلی کربنات به قرار زیر میباشند :

• ورق پلی کربنات با طول یا عرض تا 1000 میلی متر : (تلرانس mm 0-3)
• ورق پلی کربنات با طول یا عرض از 1001 تا 2000 میلی متر : (تلرانس mm 0-6)
• ورق پلی کربنات با طول یا عرض از 201 تا 3000 میلی متر : (تلرانس mm 0-9)
• ورق پلی کربنات با طول یا عرض از 3001 میلی متر به بالا : (تلرانس 0-0.3%)

همچنین I∆ یعنی اختلاف بین دو قطر ورق مستطیلی شکل پلی کربنات باید کمتر از b * ^-3 10 * 3.5 میلی متر باشد که در آن b عرض مستطیل است.

تلرانس ضخامت ورق پلی کربنات و حداکثر جمع شدگی و انقباض ورق مطابق لیست زیر میباشد:

• ضخامت 5 >b >5 میلی متر : (تلرانس : 10% +) ، (حداکثر جمع شدگی : 10%)
• ضخامت d > 5 میلی متر : (تلرانس : 5% +) ، (حداکثر جمع شدگی : 5%)

طول و عرض ورق های پلی کربنات باید با دقت یک میلی متر اندازه گیری شود. ضخامت ورق باید با دقت 0.05 میلی متر بدون در نظر گرفتن ضخامت فیلم پوشاننده یا کاغذ اندازه گیری شود. (سطح ورق در هنگام تحویل به خریدار باید با فیلم پلاستیکی یا کاغذ یا ترکیبی از هر دو پوشانده شده باشد.)

خواص مکانیکی ، حرارتی و نوری اصلی ورق های شفاف و بیرنگ در لیست زیر ذکر شده است: 

✳️ مشخصات ورق های پلی کربنات بر اساس استاندارد 6736 JIS K :

ضخامت ورق های پلی کربنات مورد بحث در این استاندارد بیش از 0.5 میلی متر است.

در این استاندارد سه نوع از ورق های پلی کربنات مورد بررسی قرار گرفته اند.

• ورق تخت (Falt) : 1 Type
• ورق مشجر یا آجدار (Patterened) : 2 Type
• ورق موجدار (Corrugated) : Type 3

تمامی ورق های ساخته شده از پلی کربنات باید بدون درز ، دارای رنگ همگن و بدون ماده خارجی باشند.

جدول زیر ویژگی های ورق پلی کربنات را در آزمون های مختلف نشان می دهد:

ورق های پلی کربنات باید به گونه ای بسته بندی شوند که از هرگونه آسیب و تغییر شکل به دور بوده و موارد زیر باید در جایی که در معرض دید باشد ، نوشته شود.

• نوع ، مشخصات و علامت اختصاری محصول
• ابعاد
• نام تولید کننده
• تاریخ تولید

ابعاد ورق تخت و مشجر پلی کربنات در جدول زیر ذکر شده است:

ابعاد ورق موج دار در جدول زیر ذکر شده است:

تلرانس ابعادی ورق تخت و مشجر پلی کربنات بر اساس این استاندارد در جدول زیر آورده شده است:

تلرانس ابعادی ورق موج‌ دار کربنات بر اساس این استاندارد در جدول زیر آورده شده است:

---

✔️ معرفی کشورها و شرکتهای عمده تولید کننده ورق های پلی کربنات !

---

✳️ شرکتهای عمده بین المللی تولید کننده ورق پلی کربنات :

شرکت های زیادی در جهان ورق پلی کربنات تولید می کنند.

 اسامی برخی از شرکت های تولید کننده ورق پلی کربنات در لیست زیر آمده است. 

• آمریکا : (شرکت : Bayer Corporation) ، (شرکت : General Electric Company (GE plastics)) ، (شرکت : Sun tuf) ، (شرکت : Verolite) ، (شرکت : ROWLAND TECHNOLOGIES, Inc) ، (شرکت : EnviroCept)
• آمریکا ، کانادا و اروپا : (شرکت : SPARTECH Corporatio)
• آلمان : (شرکت : Degussa) ، (شرکت : Röhm)
• انگلستان : (شرکت : Shfield Plastics Ins) ، (شرکت : PPI)
• سوئیس : (شرکت : EMP)
• ژاپن : (شرکت : Asahi Glass Company, Ltd) ، (شرکت : Mitsubishi Engineering - Plastic Corporation) ، (شرکت : Takiron Co, Ltd) ، (شرکت : Teijin chemicals Ltd) ، (شرکت : Tsutsunaka Plastic Industry Co, Ltd)
• چین : (شرکت : Opal Industrial Co, Ltd) ، (شرکت : Sun Asia Enterprise Co, Ltd) ، (شرکت : Zhejiang Sanfeng Industry) ، (شرکت : Guangzhou Deng Yuan Yue Mei Co, Ltd)
• تایوان : (شرکت : Hokky Enterprise Co, Ltd)

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید ورق پلی کربنات ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید . 

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید ورق پلی کربنات

---

✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.