جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید نخ فرش ( ریسندگی نخ پشمی ) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید نخ فرش ( ریسندگی نخ پشمی ) را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

---

✔️ آشنایی دقیقتر با نخ پشمی فرش و مشخصات فنی و استانداردهای آن !

---

نخ فرش نخی است از نوع نخ های پشمی کلفت ریسی ، که مورد استفاده در قالی و گلیم می باشد و در بافت قالی دستباف به عنوان نخ پرز به مصرف می رسد.

انواع نخ فرش پشمی در جاجیم و پتو و بعضی دیگر از بافته های دستی به عنوان نخ پود به مصرف  میرسد. در تمامی دستبافته های فوق نخ های پشمی مذکور سطح اصلی بافت را تشکیل میدهد. این نخ ها معمولاً دارای طرح ها و رنگهای متنوعی میباشد.

نخ فرش را میتوان بر اساس نوع کاربرد، مواد اولیه و روش تولید طبقه بندی نمود ، نخ های مورد استفاده در قالی های ریزباف بسیار ظریف تر از قالی های درشت باف می باشد. همچنین نخ های پـشمی جهـت پتو و جاجیم می توانند بسیار ضخیم تر از نخ های معمول فرش باشند.

روش تولیـد انتخـابی جهـت ریسندگی و رنگرزی نیز می تواند در برخی از خواص نخ های فرش تولیدی مؤثر باشد.

نوع مواد رنگرزی (طبیعی یا شیمیایی) در کیفیت خامه قالی دستباف تأثیر زیادی دارد ، نخ فرش رنگ شده با رنگ های طبیعی دارای ثبات رنگ و جلای بالاتر بوده و باعث افزایش ارزش افزوده در تولید فرش دستباف خواهد بود.

با توجه به این که پشم های ضخیم ایران از جهت نوع، جزء مرغوب ترین پشم های دنیا برای تولید خامه می باشند، نخ تولید داخلی از کیفیت بالایی برخوردار بوده و مقدار پشمی که در ایران تولید میشود جوابگوی نیاز واحدهای مصرف کننده است.

از طرفی تقاضا برای خرید نخ فرش از طرف واحدهای تولید کننده فرش دستباف نیز بالا میباشد.که با توجه به سیاست دولت مبنی بر توسعه صادرات فرش دستباف نیاز به خامه قالی افزایش پیدا کرده است که باید تعداد کارخانجات تولید کننده خامه قالی گسترش یابد.

‌✳️ آشنایی با مشخصات فنی نخ فرش پشمی

نخ پشمی کلفت ریسی ، از الیاف پـشم ضـخیم ایرانـی تهیـه مـی گـردد و در سیـستم ریـسندگی پـشمی (WOOLEN) ریسیده شده و دارای فاکتور تاب کمتری نسبت به نخ های فاستونی و نیمه فاستونی میباشد.

ضریب تاب نخ های کلفت ریسی شده در حدود 75/2 تا 3 می باشد و در فرآیند تولید احتیـاجی بـه عملیـات شانه زنی نبوده و در قالی بافی مصرف می گردد.

نخ های پشمی کلفت ریسی شده ، بسته به ظرافت قالی از نمره 2 متریک تا 15 متریک تهیه میگردد.

براساس استعلام از اتحادیه بازرگانی فرش دستی نمرات مورد استفاده این اتحادیه عبارتنـد از :

• 2 یـک لا و دولای متریک
• 3 یک لا ودو لای متریک
• 5 یـک لا و دو لای متریـک
• 6 یـک لا و دولای متریـک
• 8 یـک لا و دولای متریک

نخ فرش چگونه بسته بندی میشود !

محصول نهایی نخ فرش ، عبارت از عدل هایی به وزن 80 الی 100 کیلوگرم نخ پشمی کلفت ریسی شده که توسـط دستگاه کلاف کن به صورت کلاف درآمده اند خواهد بود که اصطلاحاً به این عدلها بقچه میگویند.

✳️ آیا نخ فرش پشمی کالای جایگزینی دارد !

امروزه در بافت بسیاری از منسوجات و فرش ها از نخهای تولید شده از الیاف مصنوعی مانند اکریلیک ، پلی پروپیلن و پلی استر استفاده میشود.

تقریباً تمامی نخهای فرشهای ماشینی ، آکریلیک و یا پلی پروپیلن میباشد ، در بعضی از موارد از الیاف مصنوعی فوق در منسوجات دستباف نیز استفاده میگردد.

اما به طور کلی به دلیل کیفیت بسیار بالای فرش های تولید شده از نخهای پشمی نسبت به الیاف مصنوعی ، از یک طرف و پایین بودن قیمت نخ مصرفی نسبت به قیمت فروش فرش های دستباف ، نخ پشمی جهت تولید فرش دستباف به عنوان تنها ماده مناسب استفاده خواهد گردید.

در صورت استفاده از نخ های پشمی در بافت فرش های ماشینی نیز ، مصرف کنندگان فرش ماشینی در داخل و خارج از کشور حاضر به پرداخت بهای آن خواهند بود. 

کد آیسیک نخ خامه قالی 17111336 و کد تعرفه گمرکی نخ فرش 51061000 میباشد.

✳️ استانداردهای صنعت تولید نخ فرش ، که مرجع همه آنها نیز موسسه استاندارد ایران است به قرار زیر میباشند :

• خامه فرش پشمی دستباف ـ ویژگی ها - اصلاحیه (شماره استاندارد : 456)
• پشم ایران ـ تعیین مشخصات و درجه بندی (شماره استاندارد : 91)
• پشم ناشور چرب ـ تعیین مقدار پشم شسته (شماره استاندارد : 782)
• پشم شسته شده داخلی ـ ویژگی ها (شماره استاندارد : 981)
• الیاف پشم ـ روش اندازه گیری قطر به وسیله میکروپروژکت (شماره استاندارد : 1455)
• الیاف پشم ـ روش تعیین درصد الیاف دارای مدولهای بوسی (شماره استاندارد : 1458)
• روش تشخیص پشم فاسد شده به وسیله قارچ ها (شماره استاندارد : 1466)
• الیاف پشم ـ روش تعیین طول به وسیله شانه مخصوص تقسیم (شماره استاندارد : 1571)
• نخهای ریسیده شده در سیستم پشمی ـ حدود رواداری (شماره استاندارد : 1703)
• الیاف پشمی ـ روش تعیین نایکنواختی های کوتاه دامنه (شماره استاندارد : 1717)
• الیاف پشم ـ روش تعیین مواد گیاهی و سایر مواد خارجی (شماره استاندارد : 1938)
• الیاف پشم ـ روش آزمون تعیین مواد قابل تقطیر موجود (شماره استاندارد : 1939)
• الیاف پشم ـ روش آزمون مقاومت الیاف پشم به طول 52 (شماره استاندارد : 1940)
• روش های تشخیص نخ های پشمی از فاستونی و نیمه فاستونی (شماره استاندارد : 1268)
• الیاف پشم ـ روش اندازه گیری مقدار پشم موجود در پشم (شماره استاندارد : 1942)
• الیاف پشم ـ روش آزمون اندازه گیری طول استایل پشم (شماره استاندارد : 1941)
• پشم ـ روش آزمون تعیین نسبت درصد الیاف موجود در پشم (شماره استاندارد : 2259)
• پشم ـ روش آزمون اندازه گیری قابلیت ارتجاعی الیاف (شماره استاندارد : 2260)
• پشم ـ آیین کاربرد کربونیزه کردن (شماره استاندارد : 2261)
• پشم ـ روش اندازه گیری قطر متوسط الیاف به روش نفوذ (شماره استاندارد : 2857)
• پشم مورد مصرف در خامه قالی دستباف ـ ویژگی ها (شماره استاندارد : 4488)

---

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید نخ فرش

---

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید نخ فرش با ظرفیت 630 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• پشم شسته شده : 674 تن   
• روغن نرم کننده : 14 تن   
• نخ بسته بندی : 3 تن             
• گونی عدل بندی : 3 تن

✳️ فرایند تولید نخ فرش با ظرفیت 630 تن در سال به قرار زیر میباشد :

در این بخش مراحل عملیاتی تولید انواع محصولات حاصل از ریسندگی پشم مورد بررسی میشود.

ریسندگی الیاف پشم برحسب ظرافت الیاف ومورد مصرف نخ در سه سیستم ریسندگی صورت می گیرد که عبارتند از سیستم های فاستونی، نیمه فاستونی و پشمی.

ترتیب عملیات ریسندگی در هریک از این روش ها در نمودار ، آمده است.   

برای تهیه نخ در سیستم فاستونی تنها از الیاف پشم تازه و سالم شانه شده استفاده میکنند.

در اثر شانه کردن، الیاف کمتر از طول معینی که وجود آن ها در نخ فاستونی مورد نظر نیست به صورت ضایعات از توده الیاف جدا می گردند. در این سیستم می توان نخ هایی تا نمره 110 متر یک تهیه کرد.

در سیستم نیمه فاستونی روش عمل تقریباً شبیه سیستم فاستونی است. اما به علت شانه نشدن الیاف، نخ تولید شده مجموعه ای از الیاف کوتاه و بلند است. چنین نخ هایی جهت بافت پارچه های اسپرتی به کار میروند.  

درسیستم پشمی نیز میتوان از الیاف پشم تازه استفاده نمود. ولی خصوصیات چنین پشمی با پشم مورد مصرف در سیستم فاستونی از نظر طول و ظرافت و تجعد متفاوت است.

طول الیاف چنین پشمی کوتاه بوده و برای شانه کردن مناسب نمی باشد. در این روش در بیشتر موارد از ضایعات به دست آمده در سیستم های فاستونی و نیمه فاستونی، ضایعات شانه، الیاف پشم بازیافته شده و دیگر انواع الیاف به صورت مخلوط استفاده میشود.

در این سیستم با استفاده از پشم های's 58 ، َs 56، نخ های ضخیم تا نمره 16 متر یک تولید میگردد. در نمودار بالا، مراحل تولید نخ در سه سیستم ریسندگی الیاف بلند (فاستونی، نیمه فاستونی و پشمی) ارائه گردیده است.  

در اینجا پس از معرفی سه سیستم ریسندگی پشم به این نکته اشاره میکنیم که سیستم ریسندگی فاستونی برای تولید نخ های ظریف از الیاف ظریف پشمی استفاده میشود که این نوع پشم ظریف در ایران تولید نمیشود و نخ های حاصل از این سیستم ریسندگی در تولید پارچه های فاستونی مصرف میشوند.

سیستم ریسندگی نیمه فاستونی که اندکی خلاصه تر از سیستم قبلی است برای تولید نخ هایی با ظرافت متوسط مناسب است، از نخ های این سیستم میتوان در پارچه های ضخیم پشمی و یا فرش هایی که بافت ظریفی دارند استفاده نمود برای تولید نخ های ضخیم پشمی که عموماً در صنعت  فرشبافی کاربرد دارند از سیستم پشمی استفاده می شود که در مقایسه با دو روش قبلی مراحل کمتری دارد. 

✳️ بررسی ریسندگی نخ های فرش در سیستم پشمی !

1 - مرحله درجه بندی پشم به شرح زیر میباشد :  

پشم مورد مصرف برای ریسندگی قبل از هرگونه عملیاتی باید درجه بندی گردد. فاکتورهایی که در درجه بندی پشم مؤثرند عبارتند از: طول الیاف، ظرافت الیاف، رنگ الیاف، میزان کثافات و ناخالصی های موجود در الیاف، نو بودن یا بازیافتی بودن پشم.

با توجه به فاکتورهای یاد شده  پشمهای ورودی به کارخانهدسته بندی می شوند و به طور جداگانه تحت عملیات بعدی قرار می گیرند. در ادامه بعد برخی از فاکتورهای مؤثر در درجه بندی پشم شرح داده شده است.       

انواع درجه بندی پشم به شرح زیر میباشد :    

الف ـ درجه بندی پشم از نظر روش های تهیه آن به شرح زیر میباشد :  

پشم مورد استفاده در تهیه نخ براساس روش های تهیه الیاف به سه دسته تقسیم  میشوند: 

• پشم تازه یا Virging از چیدن پشم حیوانات زنده به صورت دورهای (سالی یک بار) به دست میآید.  
• پشم دباغی یا Pulled که از دباغی کردن پوست حیوانات غیر زنده به دست میآید.
• پشم بازیافته یا Regenerated که از الیاف درآورده شده از البسه کهنه یا دم قیچی پارچه های نو حاصل میشود .

توضیح آنکه مهمترین نوع پشم مورد مصرف در ریسندگی، پشم تازه است. در ذیل در ارتباط با درجه بندی پشم مطالبی به اختصار گفته می شود: 

ب ـ درجه بندی پشم از لحاظ طول الیاف به شرح زیر میباشد:  

الیاف پشم پس از چیده شدن توسط متخصصین پشم، درجه بندی میگردد سپس فرآیند شستشو جهت زدودن چربی و کثافات پشم انجام می شود.  

پشم تازه گوسفند از نظر ظرافت به چهار دسته تقسیم شده است. برای تعیین درجه و طبقه بندی پشم از نمره پشم که با حرف s مشخص میشود استفاده میکنند.

این روش درجه بندی قراردادی است و عدد نمره با بالا رفتن ظرافت، افزایش می یابد. همچنین الیاف پشم ظریف تر، از تجعد بیشتری برخوردارند.

چهار دسته انواع پشم مورد اشاره عبارتند از :  

• پشم مرینوس با نمره َs06 به بالا که شامل پشم با ظرافت 25 تا 5/14 میکرون بوده و طول آن نیز بین 5تا 120 میلی متر متغیر است.  
• پشم کراس برد (نژاد گوسفند دو رگه مرینوس) ظریف که شامل پشم با نمره s َ 56و s َ 58بوده و متوسط قطر آن 27 میکرون است.
• پشم کراس متوسط که شامل پشم های با نمره s َ 50 و s َ46 است.
• پشم کراس برد پست که شامل پشم های با نمره s َ 44 و کمتر است.  

در کشورهای مختلف روش های دیگری نیز برای درجه بندی پشم به کار میرود.  

ج ـ طبقه بندی ظاهری پشم به شرح زیر میباشد: 

کیفیت پشم های ایرانی در منطقه سیرجان و گلپایگان و باختران (که منطقه کردستان را نیز تحت پوشش قرار می دهد) درجه یک است و پشم های مناطق دیگر مثل استان خراسان، اصفهان، کرمان و غیره درجه دو میباشد. 

پشم ها از نظر رنگ ظاهری ، به چهار دسته تقسیم میشوند:  

• سفید
• بور
• قهوه ای
• مشکی

که این نوع طبقه بندی بسته به نوع مصرف طبقه بندی شده است به عنوان مثال پشم سفید و بور معموًلاً در صنعت فرش و قالیبافی و پشم های قهوهای مشکی در عبا بافی و نوعی فرش به نام گبه استفاده میشود.  

2 - مرحله شستشوی پشم به شرح زیر میباشد:  

الیاف پشم خام که از بدن گوسفند چیده شده اند دارای ناخالصی های زیادی میباشد این ناخالصی ها عبارتند از: عرق و چربی بدن حیوان، آغشتگی الیاف به کود و ادرار گوسفند، ساس و کنه و شپش، خار و خاشاک، خاک و شن و چرک، مواد رنگی که برای علامتگذاری حیوان استفاده میشود.

مقدار زیادی از این ناخالصی ها در اثر شستشوی پشم در حوضچه های مخصوص از آن جدا میگردند، پشم خام معمولاً پس از شستشو حدود 40 تا 50 درصد کاهش وزن دارد که در اثر جدا شدن ناخالصی ها می باشد.  

شستشوی پشم به طریق مختلفی انجام  میشود که از آن جمله میتوان روش های امولسیون،عرقگیری ،استفاده از حلال های شیمایی و دیوهامل را نام برد.  

در روش امولسیون که بسیار مرسوم است از آب و صابون و قلیا و گرما و جابجا کردن و زمان دهی استفاده می شود.

لازم به تذکر است که آب مورد مصرف برای شستشو پشم باید فاقد سختی زیاد باشد و در غیر این صورت باد آن را سختی زدایی نمود والا راندمان شستشو بسیار پایین خواهد بود.

شستشو به روش امولسیون معمولاً در یک سری ظروف شستشو انجام می گیرد قبل از شستشو می توان با تکان دادن الیاف و یا خیساندن آن ها در آب شن های سنگین و ناخالصی های محلول در آب را از آن جدا کرد.

برای شستشوی پشم از 2 الی 5 حوضچه  پیدرپی  میتوان استفاده نمود، الیاف در هنگام شستشو در حوضچه ها توسط چنگک هایی تکان داده می شوند تا به خوبی تمیز شوند و هنگام خروج از هر حوضچه از بین دو غلتک فشرنده و آبگیری میشوند، در روش امولسیون از روش جت آب نیز برای شستشو می توان استفاده نمود.

در شستشو به روش عرقگیری ابتدا الیاف فقط با آب گرم شستشو میشوند و عرق و برخی کثافات از الیاف جدامیشود و سپس به طریقه امولسیون عمل شستشو ادامه می یابد.  

در روش شستشو با حلال های شیمیایی از بنزین و یا مواد مشابه برای شستشو استفاده می شود در روش دیوهامل برای شستشوی پشم از محلول گرم و غلیظ عرق که خاصیت پاک کنندگی دارد استفاده می شود .

3 - مرحله خشک کردن پشم  به شرح زیر میباشد :  

پس از شستشو خشک کردن الیاف پشم ضروری می باشد، بدین منظور میتوان از سانتریفوژهای آبگیر و محفظه های هوای گرم استفاده نمود. در قدیم از هوای آزاد و نور آفتاب برای خشک کردن استفاده میشد که امروزه عملی و به صرفه نیست.  

4 - مرحله کربونیزه کردن پشم به شرح زیر میباشد:  

ناخالصی های نباتی مثل خار و خاشاک، دانه ها و کاه را میتوان به دو روش مکانیکی و شیمیایی از پشم جدا نمود.

در روش مکانیکی از تکان دادن الیاف استفاده میشود. در روش شیمیایی پس از یک شستشوی معمولی به روش امولسیون با استفاده از محلول رقیق و سرد اسیدسولفوریک ناخالصی های سلولزی تخریب میشوند و سپس با خرد کردن و تکان دادن، هیدروسلولز ترد و شکننده از پشم جدا می شود.

سپس می توان با استفاده از محلول کربنات کلسیم عمل خنثی سازی را انجام داد. 

5 - مرحله مخلوط کردن به شرح زیر میباشد: 

در مرحله مخلوط کنی، مواد خام مختلف با یکدیگر آغشته می شوند تا مخلوط مناسبی برای عملیات کاردینگ و رسیدن به دست آید.

عمل مخلوط کردن به دلایل زیر انجام میشود:  

• یکنواختی : این موضوع از آن جهت اهمیت دارد که مقادیر مختلفی از مواد تا حد ممکن به طور یکنواخت و یکسان با یکدیگر مخلوط می گردند تا نخ حاصل تمام خصوصیات مورد نظر را دارا باشد.
• قیمت: برای کاهش قیمت تمام شده در برخی موارد می توان با مخلوط کردن مواد ارزان تر این منظور را برآورد نمود.
• ‌رنگ : از طریق مخلوط کردن الیاف به رنگ های مختلف می توان رنگ میانگینی ایجاد نمود.
• ‌اختلاط مواد مختلف : در مخلوط کردن می توان پشم را با سایر الیاف طبیعی یا مصنوعی مخلوط نمود.

علاوه بر موارد فوق در دستگاه های مخلوط کنی تا اندازه ای عمل باز کردن و تمیز کردن الیاف نیز صورت میگیرد و دراین مرحله می توان روغن زنی الیاف را نیز انجام داد.

این عمل شکنندگی الیاف را در ماشین کارد کاهش  میدهد و نیز عمل کشش در مرحله ریسندگی را سهل تر مینماید. عملیات روغن زنی را میتوان توسط پمپ های نصب شده در دستگاه حلاجی انجام داد.  

6 - روغن زدن (امولسیون) به شرح زیر میباشد :  

منظور از روغن زدن ایجاد شرایط مناسب تر و کاهش ضایعات در مراحل کاردینگ مخلوط الیاف و ریسندگی است. به وسیله روغن زدن از شکستگی الیاف، ایجاد الکتریسیته ساکن و تولید گردو غبار جلوگیری میشود.  

محلول امولسیون روغن در واحد مخصوص  روغنزنی، توسط جریان هوای شدید تولید شده  به وسیله فن های قوی به سطح الیاف پاشیده میشود.  

محلول امولسیون در آب بایستی مشخصات زیر را دارا باشد:  

• طی مراحل بعدی پایدار باشد.
• ارزان باشد.
• طی شستشوی پارچه یا نخ به آسانی پاک شود.
• نبایستی دارای pH اسیدی باشد، که در اینصورت به سوزن های فلزی ماشین کارد صدمه میزند و چنانچه دارای pH قلیایی باشد به الیاف پشم صدمه وارد میآید.
• فاقد خاصیت چسبندگی و قابلیت انجماد در سطح الیاف و سطوح تماس با ماشین ها باشد.
• قابلیت اکسیده شدن را نداشته باشد، که در غیر این صورت در مخلوط ایجاد بوی بد می نماید.

7 - مرحله کاردینگ به شرح زیر میباشد :  

به طوریکه قبلاً نیز گفته شد هدف از کاردینگ باز کردن، تمیز کردن و موازی نمودن الیاف است. ماشین کارد پشمی در انواع مختلف ساخته می شود و معمولاً شامل بیش از یک سیلندر کارد و زننده های نباتی است.

روی سیلندر کارد تعدادی غلتک کارگر و در مجاورت هریک از آن ها یک غلتک پاک کننده کوچک وجود دارد. در این قسمت به اختصار اهداف مورد نظر و نحوه عمل  ماشین ها مورد بررسی قرار  میگیرد .

8 - مرحله باز کردن الیاف (حلاجی کردن الیاف) به شرح زیر میباشد :

در این مرحله هدف باز کردن و تمیز کردن الیاف است. ماشین های بازکننده گوناگونی توسط کمپانی های مختلف ساخته شده که اساس کار در همه ماشین ها یکی است.

در شکل زیر ماشین بازکننده پریودیک دیده می شود الیاف پشم به صورت لایه های یکنواخت بر روی حصیر تغذیه (1) که حرکتی تناوبی دارد ریخته میشود.

لایه الیاف به وسیله غلتک های تغذیه (10) به خارهای سیلندر اصلی 8 تغذیه میشوند.    

سیلندر با سرعت 320 ـ 300 دور در دقیقه به شدت به لایه الیاف ضربه می زند و توده الیاف جدا شده به سرعت از مقابل میله اجاقی (9) عبور داده می شود.

در ضمن برخورد با میله های اجاقی که ثابت می باشند ناخالصی های جدا شده پایین می ریزند. سپس الیاف به خارهای غلتک های کارگر (4)، (5) و(6) میرسند.

جهت گردش سیلندر و غلتک های کارگر یکی است ما سرعت خطی غلتک های کارگر بیش از 30 برابر کمتر از سرعت خطی سیلندر است.

در نتیجه الیاف باقیمانده در خارهای سیلندرهای کارگر به وسیله خارهای سیلندر اصلی به شدت زده و باز می شوند. فن (7) ضایعات سبک و گرد و غبار را خارج می کند.

پس از تعدادی دور که الیاف کاملاً باز شدند، دریچه (3) باز و الیاف به وسیله خارهای سیلندر زننده به حصیر پرتاب میشوند. پس از خروج الیاف دریچه (3) بسته و تغذیه مجدداً آغاز می گردد.  

در شکل زیر بازکننده با دو سیلندر زننده نشان داده شده است.  

پوشش سیلندر، غلتک های کارگر و پاک کننده همگی سوزنی است.

در شکل زیر چگونگی عمل آنها نشان داده شده است. طرز کار بدین ترتیب است که نخست لایه الیاف به غلتک پاک کننده (2) و سپس به غلتک کارگر(3) میرسد.

بین سیلندر (1) و کارگر عمل کاردینگ انجام میشود. در نتیجه قسمتی از الیاف همراه سیلندر و قسمتی توسط کارگر حرکت می کند. غلتک پاک کننده دائماً الیاف را از سطح کارگر جدا و به سیلندر منتقل میکند و در اثر آن عمل دوبلاژ و مخلوط شدن لایه الیاف انجام می گیرد.

سطح کارگر نیز همیشه به صورت تمیز در مقابل سیلندر قرار گرفته عمل کاردینگ همچنان ادامه مییابد.  

در شکل زیر شمای یک ماشین کارد دیده می شود. قسمت های مختلف این ماشین عبارتند از:

سیستم تغذیه با توزین اتوماتیک I، بازکننده II همراه با واحد جداکننده ناخالصی های نباتی مورل III، اولین کارد IV، واحد جداکننده ناخالصی نباتی گارمل V، کارد دوم VI و سیستم پیچش محصول VII به صورت عمامه.

وزن کننده اتوماتیک، هریک از اجزای مخلوط را به نسبت های مساوی وزن کرده و در فواصل زمانی معین بر روی نوار تغذیه (28) میریزد.

لایه یکنواخت الیاف  به وسیله غلتک های تغذیه (27) به غلتک گیرنده (Tickrin)(4) تغذیه می شود. در بالای غلتک گیرنده (4) پاک کننده (3)، منتقل کننده (2)، برای جداسازی ناخالصی ها و غلتک پاک کننده (1) قرار دارند.

انتقال الیاف از غلتک گیرنده (4) به سیلندر اصلی(7) بازکننده (burr breast) به وسیله غلتک برسی (5) انجام میگیرد.

دو جفت غلتک کارگر(6) و(8)همراه با سیلندر(7) اولین مرحله باز کردن الیاف را انجام می دهند. غلتک برسی الیاف را از سطح سیلندر(7) به سیلندر(25) واحد مورل انتقال میدهد. بالای سیلندر (25) غلتک پاک کننده (9) قرار دارد.

در واحد مورل الیاف که نسبتاً زیاد شده به وسیله غلتک برسی به داخل سوزن های غلتک مورل رانده می شود. ولی مواد خارجی به علت زیادی حجمشان در سطح غلتک قرار می گیرند.

پس از پاک شدن مواد خارجی از سطح سیلندر (25) الیاف  بهوسیله غلتک (24) به سیلندر اصلی اولین کارد برده  میشود. لایه نازک الیاف ازدافر (11) به وسیله شانه (12) جدا شده به واحد گارمل که سیلندر صاف (23) و غلتک ظریف شیاردار (31) و( 14) را شامل می گردد برده می شود.

در واحد گارمل به علت فشار وارده بین سیلندر غلتک ها، هرگاه لایه الیاف دارای ناخالصی های نباتی باشد، این مواد خارجی کاملاً خرد می شوند، به طوری که می توانند به آسانی در کارد دوم جدا گردند.

لایه الیاف  بهوسیله غلتک (22) به سیلندر اصلی (15) کارد دوم برده  میشود. تارعنکبوتی جدا شده (19) پیچیده  میشود. غلتک (20) حرکتی رفت و برگشتی در جهت طول خود دارد تا پیچش فتیله  به صورت مارپیچ انجام شود.  

در شکل زیر ماشین کاردینگ دیگری شامل قسمت های زیر نشان داده شده است.  

سیستم توزین اتوماتیک I، بازکننده II  (burr breast) با 5 جفت غلتک کارگر، سه واحد مورل (1)، (3) و(4) ، دو کارد III و IV و سیستم پیچش فتیله در بانکه V قسمت های اصلی ماشین را تشکیل میدهند.  

در ماشین های کارد سیستم پشمی به جای تولید فتیله، تارعنکبوتی تولید شده، به  قسمت های متعددی به نام نیمچه نخ تقسیم بندی می شود و این نیمچه نخ ها روی بوبین های مخصوص پیچیده می شوند و سپس این بوبین ها روی ماشین رینگ پشمی قرار میگیرند و با اندکی کشش میزان تاب مناسب تبدیل به نخ میشوند.  

9 - آشنایی با سیستم ریسندگی رینگ : 

در سیستم ریسندگی رینگ پشمی، نیمچه نخ تولید شده در مرحله کاردینگ توسط غلتک های کشش تحت کشش بسیار کمی (حدود 2 برابر) قرار میگیرد و در اثر دوران اسپیندل تاب میبیند.

میزان تاب بستگی به نمره نخ دارد و هرچه نخ ظریف تر باشد نیاز به تاب بیشتری دارد و در مقابل نخ های ضخیم تاب کمتری دارند.

نخ در اثر عبور از داخل شیطانک به دور دوک پیچیده میشود پس از اینکه قطرنخ پیچیده شده به دور دوک به حد معینی رسید دوک های پرتعویض (داف) میشوند و دوک های خالی جایگزین آن ها میگردند.

علت اینکه در سیستم ریسندگی ماشین رینگ انتخاب شده است این است که اول در مقایسه با روش های چرخانه و اصطکاکی نخ ماشین رینگ از استحکام و توازی الیاف بیشتری برخوردار است و نیز این سیستم تکنولوژی پیچیده ای ندارد و در عین حال ارزان است . 

10 - مرحله دولاتابی به شرح زیر میباشد :  

در مرحله دولاتابی دو نخ  یکلا در کنار هم در جهت عکس تاب اولیه تاب داده میشوند معمولاً میزان تاب نخ دولا 70% تاب نخ  یک لا میباشد با عمل دولاتابی استحکام و یکنواختی نخ افزایش مییابد نحوه کارماشین های دولاتابی معمولی شبیه ماشین رینگ است با این تفاوت که دیگر کشش اعمال نمیشود.

در ماشین های جدید دولاتابی که با سیستم متفاوتی کار میکنند بوبین نخی که روی ماشین دولاکنی دولا شده است در کاسه مخصوص ماشین دولاتابی قرار می گیرد و به علت مسیر خاص نخ، به ازاء هر دور چرخش اسپیندل دو تاب در نخ ایجاد میگردد لذا می توان با دور ثابت اسپیندل تولید بیشتری از این سیستم گرفت. 

11 - مرحله کلاف پیچی به شرح زیر میباشد:  

در مرحله کلاف پیچی نخ های دولاتاب شده از روی بسته های نخ باز شده و حول تامبور ماشین کلاف پیچی به صورت کلافه ای  دایرهای پیچیده میشوند.

متراژ محیط  کلاف ها قابل تنظیم می باشد. ماشین کلاف پیچی سیستم بسیار ساده ای دارد و کار با آن بسیار آسان میباشد.  

12 – مرحله پرس بقچه ای به شرح زیر میباشد:  

کلاف های رنگ نشده به تعداد مناسب بین صفحات ماشین پرس بقچه ای قرار می گیرند و پس از اینکه تحت فشار پرس حجمشان کم شد توسط  نخ های محکم بسته میشوند.  

13 – مرحله عدل بندی و انبار به شرح زیر میباشد:  

بقچه های تولید شده در مرحله بقچه بندی در تعداد مناسب در مدل هایی که حدود 80 الی 100 کیلوگرم وزن دارند بسته بندی می شوند و پس از اینکه مشخصات محصول روی عدل ها نوشته شد به انبار محصول منتقل می شوند و در انبار محصول عدل ها به صورت مرتب و در گروه های مجزا چیده می شوند تا اولاً هنگام فروش به راحتی قابل تفکیک باشند و ثانیاً در مواقع خطر آتش سوزی احتمالی همه محصول مجتمع نباشد که مورد تهدید واقع شود.  

با توجه به آنچه در این بخش توضیح داده شد و با توجه به اینکه میزان سرمایه گذاری محدود می باشد و نیز با در نظر گرفتن این نکته که ظرفیت کارخانجات پشم شویی بیش از حد مورد نیاز می باشد و نیز در بسیاری از منطقه ها واحدهای پشم شویی وجود دارد.

لذا مرحله پشم شویی از پروسس کار این کارخانه حذف میشود محصول این واحد تولیدی نخ فرش خام میباشد که با توجه به اینکه جهت بافت  قالی های دستباف درجه یک صادراتی از رنگ های شیمیای معمول کالاهای پشمی مثل رنگ های اسیدی متال کمپلکس و غیره استفاده نگردیده است و توسط رنگینه های طبیعی عملیات رنگ رزی انجام می گیرد اکثر واحدهای تولید نخ فرش تنها به تولید نخ خام فرش اکتفا می نمایند و عملیات رنگرزی توسط واحدهای کوچک رنگرزی که عمدتاً به صورت سنتی به رنگ رزی خامه قالی مشغول میباشند انجام میگیرد.

این واحدهای کوچک توانایی آن را دارند که براساس نوع سفارشات که عمدتاً در حجم های کوچک  میباشند نخ های فرش خام را رنگرزی کرده در اختیار تولیدکنندگان فرش و گلیم قرار دهند. در صورتی که مشتریان این واحد خامه قالی رنگرزی شده احتیاج داشته باشند  نخ های تولیدی واحد به صورت کارمزدی توسط واحدهای رنگ رزی خارج از کارخانه رنگرزی شده تحویل مشتری خواهد گردید.

---

✔️ بررسی ایستگاه ها و شیوه های کنترل کیفیت در کارخانه ریسندگی نخ پشمی فرش !

---

اصولاً هدف از کنترل کیفیت شناسایی عوامل موثر بر کیفیت کالا میباشد تا از طریق آن بتوان کیفیت کالا را بهبود بخشید.

اصولاً عوامل متعددی بر کیفیت کالا مؤثرند که عبارتند از مواد اولیه، ماشین آلات تولید، مراحل تولید، آموزش نیروی انسانی، دانش فنی، مدیریت و سرمایه و در مورد نخ پشمی که موضوع این طرح میباشد کنترل کیفیت به طور کلی در سه مرحله اولیه ،حین تولید و کنترل نهایی انجام خواهد پذیرفت.  

✳️ الف) کنترل کیفیت مواد اولیه به شرح زیر میباشد: 

مواردی که باید در کیفیت پشم وارده به کارخانه مد نظر قرار گیرد به قرار زیر است:  

• pH محلول مستخرجه از الیاف پشم باید خنثی بوده و یا حداقل آن 6 باشد. 
• چربی مجاز موجود در پشم باید بین 5/1% تا3% باشد.
• رطوبت بازیافتی پشم در شرایط استاندارد نبایستی از 7/15% بیشتر باشد.
• مواد گیاهی باقیمانده در پشم نباید از یک درصد تجاوز نماید.
• حداکثر میزان ماسه و خاک مجاز باقیمانده مجاز باقیمانده در پشم نبایستی از 5/0 درصد تجاوز نماید.
• پشم ها بایستی در عدل های 180 الی 200 کیلویی بسته بندی شده باشند و مشخصاتی از قبیل جنس ،شماره پارتی، محل تولید ، وزن ناخالص و وزن خالص و رنگ روی عدل ها ثبت شده باشد.
• خواص فیزیکی الیاف از قبیل ظرافت، استحکام طول باید مطابق استانداردهای وضع شده برای نخ پشمی باشد. 

‌✳️ ب) کنترل کیفیت حین تولید به شرح زیر میباشد : 

در هنگام تولید باید دستگاه ها در حد اپتیمم تنظیم شوند تا عملیات حلاجی و ریسندگی با وضعیت مطلوبی انجام شود و نیز در مرحله مخلوط کردن باید مطمئن شد که این عمل به خوبی انجام میشود مرحله روغ نزنی نیز باید تحت کنترل باشد تا روغن به اندازه مناسب و مورد لزوم استفاده گردد تا کیفیت تولید مناسبی حاصل شود.

تمیزی و یکنواختی تار عنکبوتی و نیمچه نخ های تولید شده در ماشین کارد باید هر روز مورد بازرسی قرار گیرد. در مرحله رینگ باید تاب نخ و میزان کشش به اندازه مناسبی انتخاب گردد تا نخ تولید از نظر یکنواختی و استحکام مطلوب باشد.  

‌✳️ ج) کنترل کیفیت محصول نهایی به شرح زیر میباشد : 

در این مرحله بایستی وزن کلاف ها و چگونگی بسته بندی تعداد گره و رطوبت کالا مورد دقت قرار گیرد و کالاهای تولیدی براساس استانداردهای کارخانه درجه بندی گردد  .

در این طرح برای تولید نخ پشمی ماشین رینگ پیشنهاد شده است علت استفاده از ماشین رینگ به جای اپن اند این است که :

• نخ ماشین رینگ از استحکام و توازی الیاف بیشتری نسبت به نخ اپن اند برخوردار است.
• ماشین رینگ نسبت به ماشین اپن اند تکنولوژی ساده تری دارد در نتیجه ارزان تر است.
• ماشین اپن اند نسبت به ماشین رینگ حساس تر است و وجود ناخالصی در الیاف پشم موجب آسیب رساندن به ماشین می شود.

از نقاط ضعف ماشین رینگ نسبت به اپن اند ، این است که تاب دادن و پیچش نخ از یک حرکت یعنی دوران دوک حاصل میشود که امکان پیچش بسته های بزرگ روی ماشین رینگ نیست.

در حالی که در ماشین اپن اند به علت جدا بودن تاب وپیچش نخ امکان تولید بوبین به وزن حدود 5 کیلوگرم امکان پذیراست ونیز از نظر امکان اتوماسیون ،ماشین های ریسندگی چرخانه ای بسیار مستعد اتوماسیون هستند از این رو امروزه ماشین های ریسندگی چرخانه ای به صورت کاملا اتوماتیک ساخته میشوند. 

---

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید نخ فرش با ظرفیت 630 تن در سال به قرار زیر میباشد :

---

✳️ زمین های مورد نیاز کارخانه تولید نخ فرش به قرار زیر می باشد :

• زمین سالن های تولید و انبار : 1100
• زمین ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی : 200 مترمربع
• زمین محوطه : 3000
• زمین توسعه طرح : 2000
• مجموع زمینهای مورد نیاز : 6300 مترمربع

✳️ محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید نخ فرش به قرار زیر می باشد :

• محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 3000
• دیوارکشی : 600

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید نخ فرش به قرار زیر می باشد :

• سوله خط تولید : 700
• انبارها : 400
• ساختمان های اداری ،خدماتی و عمومی : 200

---

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید نخ فرش با ظرفیت 630 تن در سال به قرار زیر میباشد :

---

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کارخانه تولید نخ فرش با ظرفیت 630 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• ماشین حلاجی : 1 دستگاه
• ماشین کاردینگ با عرض 2/2 متر : 2 دستگاه     
• ماشین رینگ : 2 دستگاه       
• ماشین لاکنی : 1 دستگاه        
• ماشین دولاتاب توفوروان : 1 دستگاه     
• ماشین کلاف پیچی : 1 دستگاه  
• پرس بقچه ای : 1 دستگاه  

✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید نخ فرش با ظرفیت 630 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب
• تأسیسات برق

✳️ سوخت و برق مصرفی مورد نیاز سالانه کارخانه تولید نخ فرش با ظرفیت 630 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• برق مصرفی : 480000 کیلووات
• آب مصرفی : 2700 مترمکعب
• گاز: 210000 مترمکعب

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید نخ فرش با ظرفیت 630 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• مدیر ارشد : 1 نفر  
• مدیر واحدها : 1 نفر   
• پرسنل تولیدی متخصص : 8 نفر
• پرسنل تولیدی (تکنسین) : 3 نفر  
• کارگر ماهر : 15 نفر  
• کارگر ساده : 3 نفر
• خدماتی : 4 نفر

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید نخ فرش ( ریسندگی نخ پشمی ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید نخ فرش ( ریسندگی نخ پشمی )

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.