طرح توجیهی گچ برگ ⭐️ پانل گچی روکش دار (سازه کناف)

جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید سازه کناف و پانل های گچی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1403 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل طرح توجیهی کامل تولید سازه کناف و دیوارهای های گچی را که در سال 1402 نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ معرفی طرح توجیهی سازه کناف و پانل گچی روکش دار (گچ برگ) و بررسی کاربرد های آن

پانل گچی روکش دار (گچ برگ) :

بلوک و پانل پیش ساخته گچی با روکش کاغذی، بطور عمده شامل گچ و دو لایـه کاغـذی بعنـوان روکـش مقاوم ساز است که  به صورت صفحه ای مسطح و مستطیل ( یا مربع ) شکل وارد بازار مـصرف مـی شود و در صنایع ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

سبک سازی ، مقاومت در مقابل زلزله، دوام و پایداری و عدم نیاز به مـواد نگهدارنـده ، مقاومـت در برابر صوت ، رنگ آمیزی آسان همگی از  مشخصات بلوک و پانل گچ با روکش کاغذی می باشد.

مشابه پانل های پیش ساخته گچی ساده ، پانلهای گچ با روکش کاغذی (گچ برگ) ، به علت دارا بودن این مزایا و کـاربرد و نصب آسان و سریع ، در بسیاری از کشورهای دنیا بخصوص کشورهای اروپـایی ، بـه عنـوان یکـی از مصالح پیش ساخته ساختمانی مطرح می باشند و به عنوان سقف کاذب گچی (کناف) و یا دیوارهای گچی پیش ساخته کاربرد دارند.

در ساخت این تایل های گچی روکش دار (گچ برگ) ، از کاغذ بعنوان مقاوم سـاز اسـتفاده می شود و همچنین در کاربرد به عنوان  دیوار پیش ساخته ، بدلیل استحکام بالاتر ، ضخامت کمتری داشته و گچ کمتری در ساخت آنها استفاده می شود .

 سطوح این دیوارهای پیش ساخته گچی ،  بـدلیل اسـتفاده از روکـش کاغـذی،  صاف و صیقلی است و به همین دلیل سطح دیوار حاصل پس از نصب، بدون نیاز به گچکاری، آماده نقاشی است .

با توجه به سرعت و هزینه نصب،  استفاده از دیوار های پیش ساخته گچ با روکش کاغذی جهت سـاخت دیوارهای داخلی  ساختمان ، اقتصادی است.

همچنین از کاربرد های دیگر پانل پیش ساخته گچ بـا روکش کاغذی میتوان به استفاده از آن به عنوان سقف کاذب کناف اشاره کرد  که در قاب فلزی نصب می شود .

✳️ در ادامه به توضیحات تکمیلی درباره طرح توجیهی سازه کناف و پانل های گچی دیواری میپردازیم :

پانل های پیش ساخته گچی (تایل های گچی) به علت دارا بودن مزایای بسیاری که قبلا به آن اشاره کردیم و همینطور کاربرد آسان و سریع ، سالهاست در بسیاری از کشورهای دنیا بخصوص کشورهای اروپایی ، به عنوان یکی از مصالح ساختمانی اصلی و مطلوب مطرح می باشد.

این دیوارهای پیش ساخته گچی دارای ضخامتهای مختلف 7 سانتی، 8 سانتی و 12 سانتی می باشد. دیوارهای گچی روکش دار ، مناسب ترین مصالح ساختمانی جهت ساخت دیوارهای داخلی و جدا کننده فضاهای داخلی می باشد.

سطوح این پانل های گچی دیواری ، صاف و صیقلی است به همین دلیل سطح دیوار حاصل پس از نصب ، بدون نیاز به گچکاری و آماده نقاشی است ، همچنین در چهار طرف هر پانل کام و زبانه وجود دارد که این کام و زبانه باعث تسریع در نصب ، پایداری و مقاومت دیوار می گردد.

استفاده از گچ برگ های دیواری یا همان پنلهای گچی دیواری جهت ساخت دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان ، اقتصادی ترین روش است . با استفاده از این گچ برگ ها می توانیم 35 تا 50 درصد در هزینه های کارگری و هزینه مصالح ساختمانی صرفه جوئی نمائیم.

مشخصات فنی محصول در طرح توجیهی پانل های پیش ساخته گچی دیواری به قرار زیر میباشد :

• ابعاد : 500x666x80 میلیمتر
• وزن هر تایل گچی دیواری : 24 تا 30 کیلوگرم
• وزن هر مترمربع از پانل های گچی : 72 تا 90 کیلوگرم
• مقاومت فشاری : 66 کیلوگرم بر سانتی متر مربع
• مقاومت خمشی : 11 کیلوگرم بر سانتی متر مربع            
• ضریب حرارتی : 1.94 تا 31 کیلوکالری بر ساعت درجه سانتیگراد             
• ضریب صوتی : 38 تا 42 دسی بل    

✔️ انواع گچ برگ ها در طرح توجیهی صفحات و پانل های گچی از نظر جنس و خواص کدامند !

به صورت کلی گچ برگ ها ، که شامل پنل های گچی دیواری و بلوک های گچی سقفی (کناف) میباشند ، انواع مختلفی دارند که در ساختمان سازی کاربرد دارند.

لازم به ذکر است پنل های گچی پیش ساخته قابلیت افزایش کارکرد به ضد رطوبت یا ضد آتش و ... را دارند که در این صورت بخشی از هزینه های تولید افزایش می یابد.

✳️ به صورت خلاصه می توان انواع صفحات یا پنل های پیش ساخته گچی (گچ برگ) را به شرح زیر برشمرد :

• پنل های صفحه تخت دیواری که بر روی ورق های آلومینیومی نصب می شوند.
• پنل های پیش ساخته گچی (گچ برگ) با ضخامت بیشتر و تقویت درونی
• پنل های گچی تقویت شده از طریق سیلیس که نسل جدید پنل های پیش ساخته گچی ، جهت سبک سازی ساختمانها می باشند.
• صفحه روکش دار گچی نوع RG / A یا REGULAR (معمولی) : صفحه روکش دار معمولی با سطح رویی قابل تزئین می باشد. نازک کاری با گچ مناسب نیز روی این سطح قابل انجام است. 
• صفحه روکش دار گچی  نوع MR/H یا MOISTEUR RESISTANT ( با جذب  آب  کم ) : این نوع صفحات حاوی مواد افزودنی  برای کاهش میزان  جذب آب  میباشند.
• صفحه روکش دار گچی نوع MR / E ( برای پوسته خارجی) : این صفحات برای استفاده در پوسته خارجی و در دیواره های خارجی کاربرد دارند. میزان جذب آب پایین و نفوذپذیری حداقل؛ در مقابل نفوذ بخار آب، از ویژگی های این صفحات میباشد. همچنین بر روی این صفحات تزئین انجام  نمیشود. 
• صفحه روکش دار گچی نوع FR / F یا FIRE RESISTANT (مقاوم در مقابل آتش) : این صفحات حاوی الیاف معدنی و یا سایر افزودنیها در هسته گچی هستند که چسبندگی هسته ای آن ها را در درجه حرارت زیاد بالا می برد. 
• صفحه روکشدار گچی نوع P یا BASEBOARD (صفحات پایه گچی) : این صفحات سطح رویی قابل نازک کاری با گچ دارند . همچنین در حین تولید  میتوان  آنها را به شکل خشدار درآورد. 
• صفحه روکشدار گچی نوع D  یا CONTROLLED DENSITY ( باتراکم کنترل شده) : این صفحات دارای تراکم کنترل شده هستند این خاصیت عملکرد صفحات گچی را در کاربردهای مخصوص مناسب  میسازد. 
• صفحه روکش دار گچی نوع I یا GYPSUM PLASTERBOARD WITH ENHANCED SURFACE HARDNESS ( با سختی سطحی بالا): این صفحات برای مواردی که سختی سطحی بالاتر مورد نیاز است استفاده  میگردد. 
• صفحه روکش دار گچی نوع R(با مقاومت خمشی بالا) : این صفحات دارای حد شکست بالا در مقابل نیروی خمشی در جهت طولی و عرضی  میباشند. 

✔️مزایای استفاده از گچ برگ یا بلوک ها و پانل های گچی روکش دار (سازه کناف)

✳️ مزایای استفاده از گچ برگ ( بلوک ها و پانل های گچی روکش دار ) به شرح زیر میباشند :

1 ) ارزانی مصالح :

با در نظر گرفتن کلیه هزینه ها تا مرحله " آماده برای نقا شی " شامل قیمت مصالح، حمل، ملات ماسه و سیمان و گچ، مصالح و دستمزد گچ و خاک و گچ، بنای نصاب و کارگر ، قیمت هر متر مربع دیوار چیده شده به وسیله پانل های گچی با روکش کاغذی قابل رقابت اسـت .

2 ) سبکی :

با توجه به جدول مقا یسه ای و با در نظر گـرفتن وزن مـلات، گـچ و خـاک و گـچ  در مقایسه با دیگر مصالح  سبک تر می باشد . همچنین با توجه به اینکه قدرت تخریب زلزله به حاصل شتاب وارده زلزله به زمین مورد نظر و جرم سازه آن ارتباط دارد، لذا سـبک کـردن وزن سـاختمان یکی از راه های موثر برای بهینه شدن سازه می باشد .

3 ) صرفه جویی در مصرف آهن :

با در نظرگرفتن کاهش قابل ملاحظه در وزن دیوارهای داخلـی بـا استفاده از پانل های گچی با روکش کاغذی، چنانچه سازه ای با در نظرگرفتن این پانل ها برای کلیه دیوارهای داخلی ساختمان طراحی و محاسبه می گردد کاهش در وزن آهن مصرفی در سـاختمان، به آسانی میسر است.

4 ) اجرای سریع و اجرت پایین : 

سرعت نصب پانل های گچ ی با روکـش کاغـذی  بـسیار بـالاتر از دیگر مصالح می با شد همچنـین  اجـرت نـصب آن نیـز بـا توجـه بـه راحتتـر بـودن کمتـر اسـت .

5 ) صرفه جویی در هزینه ملات :

در اجرای پانل گچی با روکش کاغذ  ملات کمتری استفاده مـی شود و در هرینه آن صرفه جویی می شود.

6 ) صرفه جویی در هزینه گچ و خاک :

پانل های گچ با روکش کاغذی نیازی به گچ کاری ندارد و می توان با اجرای صحیح دیواره و مطا بق دستورات کارخانه روی آنرا مستقیماً نقاشی و یا با کاغذ دیواری پوشش داده و یا کاشی کاری نمود.

7 )  افزایش سطح مفید :

در اجرای دیواره با مصالح سنتی به دلیل گچ کاری و خاک، ضخامت یک دیوار خالی به طور متوسط 17 سانتیمتر می باشد (10 سا نتیمتر ضخامت دیوار بـه عـلاوه 5/3 سانتیمتر ضخامت گچ و خاک و گچ در هر طرف دیوار ) در حالی که در اجرای دیـوار پارتیـشن بـا پانل های گچی ضخامت دیوار کمتر است ( بین 5 الی 10 سا نتیمتر ) .

لذا بـا یـک محـا سبه ساده مشاهده می شود که همین صرفه جویی نه تنها کیفیت آپارتمان سـاختـه شـده توسـط سازنده را ارتقاء می دهد، بلکه به تنهایی چندین برابر هزینه دیوارچینی را به صورت افزایش سـطح مفید به سازنده و خریدار باز می گرداند.

8 ) سطح صاف و صیقلی :

پانل های گچی با روکش کاغذی بدلیل استفاده از روکش های کاغذی صاف و صیقلی بوده و لذا براحتی رنگ پذیرند.

9 ) عایق صدا :

پانل های گچ با روکش کاغذی عایق بسیار خوبی در برابر صداها می باشد.

10 ) عایق حرارت :

پانل های گچی با روکش کاغذی عایق بسیار مؤثری در مقابل انتقال حرارت و سرما می باشند.

11 ) حمل آسان :

پانل های گچی در به طور مخصوص بسته بندی شده و به محل کارگاه ساختمانی حمل می گردد. لذا به بهترین نحو در محل کارگاه ساختمانی تخلیه و یا توسط جرثقیل به محل دلخواه قابل حمل می باشد.

✔️ فرآیند تولید گچ برگ در طرح توجیهی کارخانه بلوک و پانل گچی روکش دار یا سازه کناف

✳️ مواد اولیه و انرژی مصرفی جهت تولید تولید بلوک ها و پنل های گچی با ظرفیت 2000000 مترمکعب در سال :

مواد اولیه سالانه مورد نیاز کارخانه تولید بلوک ها و پنل های گچی (گچ برگ) :

• پودر گچ : 12777.78 تن
• کاغذ روکش : 8816.67 تن

آب و انرژی سالانه مورد نیاز کارخانه تولید بلوک ها و پنل های گچی (گچ برگ) :

• بـــرق مـــصرفی جهت تولید : 555555 کیلووات
• بـــرق مـــصرفی جهــت روشــنایی و........ : 236445 کیلووات
• آب مصرفی خـط تولید : 25000 مترمکعب
• آب مــــــصرفی کارکنان : 1575 مترمکعب
• گاز مصرفی خـط تولید : 1111111 مترمکعب
• گـــاز مـــصرفی (سایر موارد...) : 120000 مترمکعب

✳️ فرآیند تولید پانل گچی مسلح شده با الیاف سلولزی که بصورت batch انجام مـی گیـرد بـه طـور کلی شامل مراحل زیر می باشد :

1 ) آماده سازی الیاف :

مقدار معینی از خمیر کاغذ و یا کاغذ باطله  را در مخزن دستگاه دفیبراتـور بر روی  آب ریخته که در اثر برخورد با تیغه ها ، الیاف از هم باز می شوند .

میـزان نـسبت آب و الیاف حاصل تنظیم می گردد . سپس مقداری جاذب که معمولا اکسید های قلیایی مانند آهـک زنده یا اکسید منیزیم به مخلوط اضافه شده تا محیط قلیایی ایجاد شود و از بـه هـم چـسبیدن فیبرهای کاغذ جلوگیری شود.

2 ) تهیه ملات یا دوغاب :

مخلوط مرحله قبل ، به مخلوط کن فرستاده می شود . در مخلـوط کـن که دو محوره می باشد و جهت محلولهای غلیظ بـه کـار مـی رود ، پـودر گچ خـشک در حـین همزدن مخلوط به نسبت مناسب اضافه می شود که دوغاب یکنواختی از الیـاف ، گچ و آب تهیـه می شود .

قبل از مرحله قالبگیری ، به دوغاب در حال همزدن ، مقداری محلول اسید سـولفوریک اضافه می شود تا سرعت واکنش هیدراته شدن گچ افزایش یافته و واکنش به طور کامل انجام پذیرد.

3 ) قالب گیری و آبگیری :

سپس دوغاب داخل قالبها ریخته و قالبها را پر می نمایند و در مدت زمان معین دوغاب، سفت شده و شکل قالب را به خود می گیرد. سپس قالبها را باز نموده و پانل های گچی را خارج می نمایند.

4 ) خشک کردن : پانالها بر روی واگنهایی قرار داده و در خشک کن قرار می دهند و در مدت زمان معین تا رسیدن به رطوبت مورد نظر خشک می کنند.

5 ) برش :

پس از خروج از خشک کن به مکانی منتقل می شوند که به ابعاد مورد نیاز با توجه بـه نیاز مشتری بریده می شوند

6 ) پولیش و ترمیم :

صورتی سطح پانل صاف و صیقلی نباشد آنها را پولیش می نمایند و بـر روی آنها یک لایه نازک دوغاب گچ جهت براق شدن و عدم رویت الیاف میزنند.

7 ) بسته بندی :

در مرحله پایانی بر لبه های مغات برچسب گذاری می شود و بعد از بهم بستن آنها به شکل خودکار در نهایت به قسمت بسته بندی منتقل می شوند.

نکات زیر را باید در طول پروسه تولید بلوک ها و پانل های گچی (گچ برگ) رعایت کرد :

• آب اضافه شده در مرحله اولیه ی مخلوط کردن در حدود 80 تا 100 در صد وزنـی مقـدار فیبر اولیه می باشد .
• مقدار جاذب اضافه شده در حدود 5% وزنی از مقدار فیبر اولیه می باشد .
• مقدار فیبرهای کاغذی در حدود %20 تا 30% از وزن پانل گچی روکش دار را تشکیل می دهند .

✳️ نمونه ای از فرآیند تولید بلوک و پانل گچ با روکش کاغذی (تایل گچی) که بصورت Continues انجام می گیرد به طور کلی شامل مراحل زیر می باشد:

صفحات روکش دار گچی در طی یک فرآیند به هم پیوسته تولید می شود . دوغاب گچی که مخلوطی از گچ استاکو (Stucco) ، آب و سایر افزودنیهای مورد نیاز است پس از مخلوط شدن در مخلوط کن بوسیله خروجی های متعدد در روی کاغذ مخصوص پخش می شود .

در این وضعیت کاغذ زیرین ، سطح رویی و کاغذ فوقانی ، سطح پشتی صفحات تولید شده را تشکیل میدهد. صفحه تولیدی با عبور از قطعات و مراحل مختلف دارای نوع لبه و ضخامت مورد نیاز خواهد شد. کاغذ رویی علاوه بر سطح بیرونی صفحه قسمت های دیگری نظیر لبه ها و بخش کوچکی از پشت صفحه را نیز می پوشاند .

بعد از شکل پذیری این صفحه نیز از تعدادی قطعات تنظیم کننده عبور کرده که در این مرحله ضخامت صفحات تعیین می شود. در مرحله برش نوار پیوسته صفحات تولید شده به طول های مورد نیاز و استاندارد برش داده شده و پس از آن به سمت کوره خشک هدایت و آب اضافی آن به آرامی تبخیر می شود .

این صفحات پس از خشک شدن ، بسته بندی شده و به محل انبار یا پروژه حمل می شود.

✳️ مقایسه روش پیوسته و بچ در تولید گچ برگ ( سقف کاذب کناف و دیوارهای گچی پیش ساخته )

فرایند ساخت پانل های گچی روکش دار در بیشتر کشورها  به 2 صورت پیوسته و batch (مرحله بـه مرحلـه ) انجام می گیرد . در فرایند  batch ، پودر گچ و الیاف سلولزی در مخزن یک مخلوط کن ، همگن شده و سپس در قالب های پلاستیکی مخصوص ریخته می شود و در مرحله بعـد وارد خـشک کـن مـی شود.

این در حالیست که در فرایند پیوسته همه این مراحل مکانیزه بوده و در زمـان ،  هزینـه هـای تولیـد و تعداد نیروی انسانی در بخش تولید صرفه جویی می شـود .

در ضـمن ، ظرفیـت تولیـد بطـور قابـل ملاحظه ای افزایش می یابد. اما با توجه به اینکه در فرایندbatch   عمل اختلاط و فرآوری مـواد ( پودر گچ و الیاف سلولزی ) با کیفیت بالاتری انجام می گیرد لذا پانلهای ساخته شده با این روش از استحکام مکانیکی بالاتری  نسبت به پانل های ساخته شده بروش پیوسـته برخوردارنـد .

راه انـدازی خط تولید این پانل های با الیاف سلولزی به روش پیوسته ، نیاز به دستگاه هـای پیـشرفته و صـرف هزینه های زیاد دارد . اما از آنجایی که در فرایند بروش  batch ، ظرفیت تولید پایین تر اسـت و بـه دستگاه های چندان پیشرفته ای نیاز نیست لذا هزینه های راه اندازی خط تولید به نسبت ، کمتـر است.

لذا بنظر می رسد که با افزایش ظرفیت تولید ، استفاده از روش تولیـد پیوسـته دارای ارزش اقتصادی بالایی باشد.

✔️ ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه تولید بلوک و پانل گچی روکش دار (سازه کناف) با ظرفیت 2000000 متر مربع در سال

دستگاه های بکار رفته در این خط تولید بلوک ها و پانل های گچی روکش دار (تایل گچی) بقرار زیر است :

1 ) دستگاه فرم دهنده :

این دستگاه برای آماده کردن مخلوط گچی جهت قرار گرفتن در بین 2 صفحه کاغذی بکار می رود.

2 ) نقاله و اتاق خشک کن :

پانل های گچی آبدار توسط نوار نقاله منتقل می شود و وارد اتاق خشک کن می شود تا آب آنها گرفته شده و شکل گیرند.

 3 ) نقاله با قلطک های توخالی :

این دستگاه برای حرکت دادن پانل های گچی به قسمت ترانسفر بکار می رود.

4 ) نقاله انتقال :

این دستگاه برای جابجایی پانل ها از روی نقاله با قلطک های توخالی استفاده می شود.

 5 ) توزیع کننده :

این دستگاه برای توزیع پانل ها به چندین لایه در داخل اتاق خشک کن بکار می رود.

 6 ) ماشین مخصوص دمیدن هوا :

این دستگاه برای تولید هوای گرم در اتاق خشک کن استفاده می شود.

7 ) کابینت های الکتریکی :

این کابینت های الکتریکی سیستم های کنترلی اتوماتیکی برای تولید پانل های گچی اند.

✳️ تاسیسات مورد نیاز این کارخانه تولید بلوک و پانل گچی روکش دار (تایل گچی) به قرار باشند :

• برق رسانی ( حق انشعاب نصب تابلو ها و تـرانس کابـل کـشی و سیم کشی های مربوطه )
• آبرسانی ( حق انشعاب و لوله گذاری و ...)
• امتیاز خط تلفن
• ایمنی و اطفاء حریق
• وسایل سرمایش و گرمایش
• مخازن ذخیره سوخت و آب
• تهویه و هوای فشرده  

✔️ پرسنل مورد نیاز کارخانه تولید بلوک و پانل گچی روکش دار (سازه کناف) با ظرفیت 2000000 متر مربع در سال

پرسنل اداری کارخانه تولید بلوک و پانل گچی روکش دار (سازه کناف) به قرار زیر میباشند :

• مدیر عامل : 1 نفر
• حسابدار : 2 نفر
• مسئول فروش : 3 نفر
• راننده : 3 نفر
• خدمات : 2 نفر
• سرایدار و نگهبان : 2 نفر

پرسنل تولیدی کارخانه تولید بلوک و پانل گچی روکش دار (سازه کناف) به قرار زیر میباشند :

• مدیر تولید : 1 نفر
• تکنیسین فنی : 2 نفر
• کارگر ماهر : 9 نفر
• کارگر ساده : 9 نفر
• مسئول باسکول : 1 نفر

✔️ زمین و ساختمان مورد نیاز کارخانه تولید بلوک و پانل گچی روکش دار با ظرفیت 2000000 متر مربع در سال

با توجه به اینکه دستگاه مورد نظر ما دارای ابعاد 80x30x4.5 می باشد لذا مساحت سالن تولید برابر با 3000 متر مربع برآورد می گردد که از این مقدار 2400 متر مربع (M30 ×M80 ) مربوط به محل استقرار دستگاه و مابقی جهت فعالیت گارگران و حمل ونقل راحت مواد لحاظ شده است.

• زمین : 11800 مترمربع
• خاک برداری و تسطیح : 11800 مترمربع
• حصار کشی : 870 مترمربع
• فضای سبز و خیابان کشی : 2000 مترمربع
• سالن تولید : 3000 مترمربع
• انبار ها : 3300 مترمربع
• ساختمان اداری وسرویس ها : 200 مترمربع
• نمازخانه : 30 مترمربع
• نگهبان و سرایدار : 30 مترمربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید دیوار گچی و پانل های گچی (سازه کناف) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید دیوار گچی و پانل های گچی (سازه کناف)

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید گچ برگ (پانل گچی) با ظرفیت 10 میلیون مترمربع در سال در زمینی به مساحت 40,276 مترمربع با کامفار 173 صفحه ( پاییز 1402، فرمت pdf+word)(اختصاصی - برای اشتراک سه ماهه و بالاتر)

یکشنبه, 02 ارديبهشت 1403 00:03

 4.91 MB

 0

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

مطالعات بازار کارخانه تولید گچ برگ - 40 صفحه (پاییز 1402، فرمت pdf+word)(اختصاصی - برای اشتراک یکساله)

شنبه, 01 ارديبهشت 1403 23:48

 3.55 MB

 0

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید انواع سازه کناف و پروفیل با ظرفیت 7000 تن در سال در زمینی به مساحت 4000 متر مربع (تیر 1402) ( با گزارش گیری نرم افزار کامفار 142 صفحه ) (PDF+WORD)( اختصاصی - برای اشتراک سه ماهه و بالاتر )

جمعه, 07 مهر 1402 12:15

 1.26 MB

 2

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید پنل های گچی با ظرفیت تولید 600 هزار متر مربع در سال- مساحت زمین 15 هزار متر مربع- 20 صفحه (سال 1400، فرمت pdf+word)(اختصاصی - برای اشتراک سه ماهه و بالاتر)

چهارشنبه, 22 شهریور 1402 16:31

 1.71 MB

 1

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید دﻳﻮارﻫﺎي ﭘﻴﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ گچی 96 صفحه داغ

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 24 آبان 1396 16:02

 1.6 MB

 199

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید قطعات و صفحات گچ 54 صفحه داغ

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 24 آبان 1396 16:48

 404.23 KB

 132

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید پانل های گچی 68 صفحه داغ

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 24 آبان 1396 16:33

 87.03 KB

 120

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید پنل های گچی و الیاف سلولزی 102 صفحه داغ

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 24 آبان 1396 16:41

 6.72 MB

 285

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی توليد پانل گچی آپدیت 96 داغ

طرح توجیهی

سه شنبه, 06 آذر 1397 18:05

 474.25 KB

 119

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.