جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید کود گوگرد بنتونیتی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید کود گوگرد بنتونیتی (بازیافت پسماند پالایشگاه گاز) را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ اجرای طرح توجیهی تولید کود گوگرد بنتونیتی راه حلی برای بازیافت پسماند پالایشگاه های گاز !

گوگرد، یکی از مواد زایدی است که پس از پالایش گاز باقی میماند و میتواند سلامت محـیط زیـست را بـه میزان چشمگیری تحت تاثیر قرار دهد. از این رو فراینـدی انجـام مـی شـود کـه گـوگرد حاصـل از فـرآورش گازطبیعی را بازیافت میکند. 

از آن جا که گوگرد به صورت فله و باز، برای سلامت محیط زیست خطر آفـرین است و هم به لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه نیست، دانه بندی کردن آن میتواند از هر دو بعد قابل توجه باشد و ضمن حفظ سلامت محیط زیست، درآمد قابل  ملاحظه ای را با توجه به قیمتهای بازار گوگرد برای کـشور به وجود آورد.

گوگرد بنتونیتی گرانوله چیست؟

گوگرد بنتونیتی محصولیست با کد آیسیک 24111233، که به عنوان کود مکمل در کشاورزی کاربرد فراوان داشـته و در مقابـل از ارزش اقتصادی بالایی برخوردار است.

کود مکمل گوگرد بنتونیتی چه نقشی در بهبود محصولات کشاورزی دارد!

گوگرد بنتونیتی دارای ترکیبات آلی و اسیدزا می باشد که  قابلیت جذب عناصر غذایی پر مصرف و ریز مغذی را توسط گیاه افزایش داده و در نتیجه به رشد بهتر گیاه کمک نموده و موجبات افزایش عملکرد کمی و کیفی محصولات کشاورزی می شود.

مواد آلی موجود در کود گوگرد بنتونیتی علاوه بر داشتن ترکیبات کمپلکس کننده آلی ،عمل اکسیداسیون بیولوژیکی گوگرد را در خاک نیز تسهیل مینماید.

با اکسیداسیون گوگرد ، PH خاک کاهش یافته و موجب حلالیت بیشتر عناصر ریز مغذی برای گیاه می باشد. گوگرد موجود در کود علاوه بر اینکه جز عناصر پر مصرف گیاه است و در ساخت اسیدهای آمینه و روغن در گیاه نقش اساسی دارد ضمنا با ضد عفونی نمودنی تدریجی خاک به سلامت محیط زیست کمک شایانی نموده و مصرف سموم شیمیایی را کاهش می دهد.

کود گوگرد بنتونیتی به علت گرانول بودن به راحتی توسط دستگاه کود پاش قابل استفاده می باشد با مصرف این کود خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاک بهبود یافته و میزان عملکرد محصول 30 الی 60 درصد افزایش می یابد.

 آیا گوگرد بنتونیتی دارای کالای جایگزین میباشد !

کودهای مورد استفاده در بازار میتوانند به عنوان کالای جایگزین کود گوگرد بنتونیتی به کار روند ولی با توجه به اینکه در تولید کود گوگرد بنتونیتی، از گوگرد به عنوان ماده اولیه استفاده می شود که قیمت نسبتا پائینی دارد بنابراین قیمت تمام شده این نوع کود در مقایسه با قیمت فروش آن بسیار کمتر می باشد که رقابت پذیری کود گوگرد بنتونیتی را افزایش میدهد.

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید گوگرد بنتونیتی گرانوله با ظرفیت 220000 تن در سال

مواد اولیه مصرفی در تولید گوگرد بنتونیتی با ظرفیت 220000 تن در سال

• گوگرد : 198000 تن
• بنتونیت : 22000 تن

✳️ مقایسه فرایند های مختلف تولید گوگرد بنتونیتی گرانوله :

1- در روش های اولیه Cladwell & Fletcher از گوگرد مذاب به عنوان ماده اولیه استفاده شده و خنک کننده پلت ها کود مایع می باشد. 

2- در روش Garrison بجای کود مایع از نمکهای الکترولیت استفاده گردید پریل یا پلت های تشکیل شده به کمک یک slat conveyor وارد یک خشک کننده دوار شده و پس از دانه بندی ذخیره و بسته بندی می شود. نمکهای الکترولیت مورد استفاده در این روش نمک های هالوژن محلول در آب ،فسفات ها،نیترات ها،کربنات ها،پلی فسفات های پتاسیم،سدیم،کلسیمو امونیوم هستند.

3- در روش Zaharco که در سال 1986 ثبت گردیده است بجای slat conveyor از elevator قاشقک دار استفاده شده و بعنوان مایع خنک کننده یا نمکهای الکترولیت از کلرور سدیم و پتاسیم استفاده گردیده است.

در این روش ابتدا از سرند تر برای جدا کردن مایع از گرانول جامد و سپس از خشک کردن بستر سیال برای خشک کردن پلت ها یا گرانول استفاده شده است. 

4- روش Zanoucoli در سال 1997 ثبت گردیده است. بر اساس این روش گوگرد ، عامل مرطوب کننده ، بنتونیت و آب مستقیما پلت گردیده و برای خنک کردن و خشک کردن از هوا استفاده شده است.

بهترین روش برای تولید گوگرد بنتونیتی  گرانوله چیست؟

مقایسه فرایندهای مختلف و بررسی فن آوری های کشورهای آمریکا ، کانادا و غیره نشان دهنده طرح شرکت سندویک به عنوان بهترین روش فناوری تولید محصول مرغوب با شرایط اقتصادی برای تولید کود گوگرد بنتونیتی با استفاده از سیستم روتوفرم به شرح زیر می باشد . 

اصول کار روش سندویک شامل یک دستگاه روتوفرم برای شکل گرفتن و افتادن قطره های مخلوط گوگرد و بنتونیت به طور مداوم بر روی یک نوار فلزی از نوع فولاد ضد زنگ در حال حرکت می باشد آب به قسمت زیر نوار فلزی برای سرد و جامد کردن و تبدیل قطره ها به پاستیل و انتقال حرارت بطور پیوسته پاشیده می شود.

مواد اصلی مورد نیاز در این فرایند گوگرد و بنتونیت می باشد. گوگرد مورد نیاز معمولا از واحدهای گوگرد زدائی در پالایشگاه های نفت و گاز با درجه خلوص حداقل 9/99 درصد بطور استاندارد بدست می آید.

بنتونیت بعنوان شکل خاصی از خاک رس در مقادیر فراوان وجود دارد برای استفاده بنتونیت بصورت قابل کاربرد در این روش می بایست انرا خشک و با حداکثر 8-7 درصد رطوبت عاری از هرگونه ذرات جامد در اورد.

همچنین بنتونیت باید سرند شده و به نرمی تقریبی 90 درصد با اندازه سرند 50 میکرون می باشد .

بنتونیت با کیفیتهای مختلف از نظر مقدار PH وجود دارد و تحقیقات نشان می دهد که بهترین نتایج در مورد بیشتر خاکها طی استفاده از بنتونیت با مقادیر 5/11-11=PH بدست می آید.

بهترین روش برای اجتناب از ذوب مجدد گوگرد استفاده مستقیم آن بصورت گوگرد مذاب حاصل از واحد گوگرد سازی خواه بوسیله مخازن حمل و یا انتقال توسط خط لوله می باشد حداکثر فاصله توصیه شده از واحد تولید گوگرد تا 10 کیلومتر بیشتر نباشد.

در انتخاب مواد و مصالح پمپ ها،لوله ها و سایر تجهیزات می بایستی به خصوصیات خوردگی سایشی ناشی از استفاده بنتونیت و خصلت خورنده گوگرد در مورد سطوح تماس با گوگرد مذاب توجه داشت.

فرایند تولید گوگرد بنتونیتی گرانوله شامل گرانوله مراحل زیر میباشد :

1. اختلاط گوگرد مذاب و بنتویت با افزودن پودر بنتونیت به گوگرد مذاب در حرارت 125 تا 140 درجه سانتیگراد در مخزن اختلاط صورت می گیرد.
2. مخلوط گوگرد و بنتونیت توسط پمپ به مخزن مجهز به کویل بخار و همزن ارسال می گردد.
3. مخلوط همگن بدست آمده توسط پمپ در یک فشار ثابت به دستگاه روتوفرم فرستاده می شود.
4. دستگاه روتوفورم شامل یک محور به شکل سیلندر ثابت و گرم برای تغذیه مخلوط مذاب و یک بدنه مشبک در حال دوران بصورت هم مرکز بدور آن برای شکل دادن به قطرات مذاب می باشد.
5. سرعت دوران دستگاه روتوفرم با سرعت نوار طوری هم آهنگ می شود که قرات بدون هرگونه تغییر شکل بطور صحیح و پیوسته بر روی نوار نشسته و در انتها پس از انجماد و سخت شدن بوسیله یک تیغه از آن جدا می شود.
6. عمل انتقال حرارت پس از انجماد توسط پاشیدن آب به زیر نوار صورت می گیرد و آب جمع آوری شده برای خنک شدن مجدد به یک سیستم خنک کننده بسته پمپ می شود.
7. برای سهولت تخلیه دانه های محصول بدست آمده ، آغشته کردن نوار فولاد ضد زنگ فلزی به لایه ماده سیلیکون بطور پیوسته توسط یک غلطک صورت می گیرد.
8. درانتهای نوار فولادی ضد زنگ خنک کننده توسط یک تیغه فلزی جدا گردیده و از طریق یک chute به نوار جمع اوری دانه ها می ریزد.
9. در کلیه مراحل تولید هیچگونه تماسی بین محصول و آب صورت نمیگیرد.
10. سیستم روتوفرم مجهز به سیستم تهویه است بالای هر دستگاه روتوفرم و نوار فولادی ضد زنگ خنک کننده یک هود مجهز به تهویه هوا تعبیه شده است.

در موارد کاربد خاص استفاده از سیستم دو نوار فولادی ضد زنگ دارای فوائد زیادی در مقایسه با سیستم تک نواری می باشد. این امر بخصوص در شرایط افزایش ظرفیت با تماس محصول با دو نوار خنک کننده قابل ملاحظه می باشد.

راندمان عملیات با در نظر گرفتن ابعاد نسبتا محدود تجهیزات در مقایسه با ظرفیت تولید از نظر فضای کم مورد نیاز بالا می باشد.

استفاده از سیستم دو نوار فلزی استیل همچنین به حذف بخار و دوده بین نوارها کمک می نماید و فضای کاری مناسبی ایجاد می نماید. در این حالت محصول به سطح نوار پائینی تغذیه می گردد ، در جاییکه فشار نوار بالائی باعث اطمینان از تماس پیوسته با هر دو خنک کننده می شود. 

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید گوگرد بنتونیتی گرانوله با ظرفیت 220000 تن در سال !

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کارخانه گوگرد بنتونیتی گرانوله :

• تجهیزات و ماشین آلات اصلی : 1 خط
• تجهیزات و ماشین الات جانبی : 1 خط
• دستگاه های ابزار دقیق ، کنترل کیفی : 1 دستگاه
• هزینه های لوله کشی و عایق کاری : 1 خط  
• سایر لوازم و متعلقات خط تولید ( 5 درصد کل) : 1 خط
• هزینه حمل و نقل، خرید خارجی، نصب و راه اندازی (10درصد کل) : 1 خط   

✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید گوگرد بنتونیتی گرانوله با ظرفیت 220000 تن در سال

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حری
• تأسیسات آب و فاضلاب

✳️ حق انشعاب مورد نیاز کارخانه تولید گوگرد بنتونیتی گرانوله از بازیافت پسماند پالایشگاه گاز با ظرفیت 220000 تن در سال

• برق ولتاژ بالا سه فاز ( 2 واحد ) : MW2       
• گاز ( 1 واحد ) : MSCM 10
• آب ( 1 واحد ) :100 M³/h
• تلفن : 4 واحد

✳️ سوخت و برق مصرفی مورد نیاز سالانه کارخانه تولید گوگرد بنتونیتی با ظرفیت 220000 تن در سال

• برق مصرفی : 3009300 کیلووات
• آب مصرفی : 33750 مترمکعب
• گاز: 2940000 مترمکعب

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید گوگرد بنتونیتی گرانوله با ظرفیت 220000 تن در سال

• مدیر ارشد : 1 نفر
• مدیر واحدها : 2 نفر
• پرسنل تولیدی متخصص : 1 نفر
• پرسنل تولیدی (تکنسین) : 16 نفر
• کارگر ماهر : 24 نفر
• کارگر ساده : 24 نفر
• خدماتی : 8 نفر
• اداری : 6 نفر

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید گوگرد بنتونیتی از بازیافت پسماند پالایشگاه گاز با ظرفیت 220000 تن در سال

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید گوگرد بنتونیتی گرانوله

• زمین : 25000 مترمربع
• محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 14500 مترمربع
• دیوارکشی : 1200 مترمربع
• زمین سالن های تولید و انبار :9000 مترمربع
• زمین ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی : 500 مترمربع
• زمین محوطه : 14500

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید گوگرد بنتونیتی گرانوله

• سوله خط تولید : 1000 مترمربع
• انبارها : 8000 مترمربع
• ساختمان های اداری ،خدماتی و عمومی : 500 مترمربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید گوگرد بنتونیتی از بازیافت پسماند پالایشگاه گاز ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید گوگرد بنتونیتی از بازیافت پسماند پالایشگاه گاز

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید ﮔﻮﮔﺮد ﺑﻨﺘﻮنیتی 36 صفحه داغ

;امیر حبیبی

پنج شنبه, 09 آذر 1396 16:12

 373.35 KB

 100

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.